A CNC 더블 헤드 벤딩 머신은 현대 정밀 컴퓨터 제어와 듀얼 스테이션 벤딩 아키텍처 및 전전기 서보 드라이브를 통합한 산업용 등급 파이프 처리 시스템입니다. 핵심 기능은 두 개의 벤딩 스테이션을 동시에 처리하는 것입니다. — 두 개의 동일하거나 다른 부품을 병렬로 생산하거나 단일 파이프의 양쪽 끝을 하나의 중단 없는 주기로 구부리는 작업 모두 정밀한 CNC 조정을 통해 수행됩니다.

CNC 시스템은 완전한 3D 공간 경로 프로그래밍을 지원하므로 두 스테이션 모두에서 폐쇄 루프 정확도로 복잡한 다중 평면 굽은 부품을 생산할 수 있습니다. 대화 상자 기반 그래픽 지침과 직접 CAD/CAM 데이터 가져오기를 지원하는 터치스크린 HMI가 장착되어 있어 수동 매개변수 계산이 필요 없으며 복잡한 부품 프로그래밍에 대한 작업자 기술 요구 사항이 줄어듭니다.

CNC 제어 시스템 아키텍처

인간-기계 상호작용

이 기계에는 다국어 전환(중국어 및 영어 포함)을 지원하는 대형 터치스크린 HMI와 대화 상자 기반 그래픽 인터페이스가 장착되어 있습니다. 작업자는 원시 코드 입력 대신 시각적 프롬프트를 사용하여 부품 프로그래밍을 안내받으며 프로그래밍 시간을 줄이고 복잡한 3D 부품의 입력 오류를 최소화합니다.

데이터 입력 및 프로그램 관리

CNC 시스템은 다양한 입력 방법을 통해 매개변수를 수용합니다. 메뉴 중심 인터페이스를 통해 굽힘 각도, 파이프 회전량, 공급 길이를 직접 수동으로 입력하거나 CAD/CAM 설계 데이터를 직접 가져오므로 엔지니어링 도면을 수동으로 기록할 필요가 없습니다. 프로그램 메모리는 최대 2백만 개의 프로그램 세트를 지원합니다. , 데이터 손실이나 덮어쓰기 위험 없이 전체 제품군에 대한 프로그램을 저장하고 검색하는 것이 실용적입니다.

실행 제어 기능

이 시스템은 단일 단계 실행 및 일시 중지 개입을 지원합니다. 작업자는 완전 자동 실행을 시작하기 전에 올바른 툴링 동작을 확인하기 위해 한 번에 한 축씩 새로운 부품 프로그램을 단계별로 실행할 수 있습니다. 이 기능은 새 부품을 처음으로 실행할 때나 값비싸거나 교체하기 어려운 재료로 작업할 때 특히 유용합니다.

생산 효율성 측면에서 듀얼 헤드의 장점

사이클당 두 부품의 병렬 생산

두 벤딩 헤드가 동시에 작동하므로 작업 시간당 효과적인 기계 처리량은 CNC 단일 헤드 기계에 비해 두 배가 됩니다. 부품당 사이클 시간이 일반적으로 15~40초인 자동차 배기 시스템 생산에서는 CNC 더블 헤드 기계가 생산할 수 있다 8시간 교대당 부품 600~2,400개 — 단일 기계에서 여러 다운스트림 조립 셀을 공급하기에 충분합니다.

동기화된 듀얼 엔드 벤딩

U자형 파이프, 매니폴드 연결 튜브 및 핸들바 어셈블리와 같이 양쪽 끝 부분을 구부려야 하는 부품의 경우 양쪽 끝이 동일한 기계 사이클에서 처리됩니다. CNC 컨트롤러는 두 헤드의 상대적 위치를 관리하여 듀얼 엔드 작동 중에 서로 접근할 때 기계적 간섭을 방지하고 로드된 파이프 형상에서 계산된 안전한 분리 거리를 유지합니다.

혼합 생산을 위한 독립적인 헤드 프로그래밍

각 헤드는 동일한 생산 주기 내에서 독립적인 부품 프로그램을 실행할 수 있습니다. 이를 통해 단일 기계에서 서로 연관되어 있지만 기하학적으로 다른 두 개의 구성 요소(예: 동일한 유체 회로의 공급 및 회수 라인)를 일치하는 생산 속도로 동시에 생산할 수 있으므로 별도의 기계에서 실행함으로써 발생하는 재고 불균형이 제거됩니다.

기술 사양 개요

일반적인 질문

수동 재입력 없이 CAD 파이프 형상을 직접 가져올 수 있습니까?

예. CNC 시스템은 CAD/CAM 데이터 파일(일반적으로 DXF, IGES 또는 독점 파이프 설계 소프트웨어 내보내기 형식과 같은 형식)을 수용하고 3D 파이프 형상을 기계 축 명령으로 자동 변환합니다. 이를 통해 엔지니어링 도면에서 굽힘 각도, 피드 길이 및 회전 값을 추출하는 수동 프로세스가 제거됩니다. 이 프로세스는 시간이 많이 걸리고 복잡한 부품에서 프로그래밍 오류의 일반적인 원인이 됩니다.

기계는 두 헤드 사이의 충돌을 어떻게 방지합니까?

CNC 컨트롤러는 실행 중에 두 헤드와 로드된 파이프의 공간 위치를 지속적으로 모니터링합니다. 3D 시뮬레이션 기능은 프로그램이 실행되기 전에 간섭을 확인합니다. 실시간 작동 중에 시스템은 현재 파이프 길이를 기준으로 두 헤드 사이에 동적 제외 영역을 적용하여 두 헤드 중 하나가 충돌을 일으킬 수 있는 위치로 전진하는 것을 자동으로 방지합니다.

이 기계를 작동하려면 어떤 운전자 교육이 필요합니까?

대화 상자 기반 그래픽 지침이 포함된 터치스크린 HMI는 코드 기반 CNC 기계에 비해 작업자 교육 임계값을 크게 낮춥니다. 숙련된 작업자는 일반적으로 일상적인 부품 프로그램 실행과 사소한 매개변수 조정을 마스터할 수 있습니다. 1~2주 실습 훈련 중. 새로운 복잡한 3D 부품을 처음부터 프로그래밍하려면 특히 스프링백 보상 및 충돌 방지 설정을 이해하는 데 2~4주의 심층적인 교육이 필요합니다.

CNC 더블 헤드 기계에 적합한 응용 분야

• 자동차 배기 시스템: 양 끝단에 특정 형상이 필요한 복잡한 다중 굽힘 배기관의 대량 생산
• HVAC 및 냉동: 양쪽 끝단에 정밀한 굴곡이 필요한 응축기 및 증발기 코일 연결 파이프
• 항공우주 유체 시스템: 쌍을 이루는 구성 요소 간의 치수 일관성이 필수인 유압 또는 연료 튜브의 일치 쌍
• 의료 장비 프레임: 조립 설비를 위해 양쪽 튜브 끝의 정확한 형상이 필요한 장비 프레임용 구조용 튜빙
• 산업 기계: 일관된 품질로 대량 생산되는 유압 매니폴드 연결 라인 및 프로세스 파이프 스풀