상점에서 제작할 수 있는 CNC 와이어 벤드 부품의 기술 도면을 만드는 방법

와이어 양식 견적을 받은 지 3주가 지났지만 작업장은 여전히 금속을 절단하지 않았습니다. RFQ 패키지에는 음영 처리된 3D 모델, 단일 등각 투영 뷰 및 필요에 따라 구부린다는 메모가 포함되어 있습니다. 벤드 4가 어느 방향으로 회전하는지 아무도 확인할 수 없었기 때문에 견적자는 가격을 추가하거나 작업을 다시 보냈습니다. 수정 사항은 더 예쁜 그림이 아닙니다. CNC 와이어 굽힘 도면은 피드, 회전 및 각도 값이 포함된 굽힘 테이블, 공차가 포함된 와이어 사양, 재료가 실제로 취할 수 있는 굽힘 반경, 검사자가 측정할 수 있는 데이텀 등의 데이터 패키지입니다. 해당 4개 항목을 하나의 시트에 가져오면 부품이 물음표에서 구매 주문으로 이동합니다.

CNC 와이어 벤딩 도면이 전달해야 하는 최소 데이터 세트

와이어 벤더는 구부릴 때마다 세 가지 동작을 수행합니다. 와이어를 설정된 길이로 공급하고 콜릿 내부에서 와이어를 회전시킨 다음 성형 도구를 전진시켜 구부립니다. 시트의 모든 치수는 피드, 회전, 굽힘 또는 툴링에 매핑되어야 합니다. 이 네 가지 중 하나로 번역될 수 없는 내용은 메모 풍선이 아닌 별도의 문서에 속합니다. 축과 컨트롤러의 작동 방식에 대한 간략한 버전을 원하시면 다음 개요를 참조하세요. CNC 벤딩이란? 그것을 덮는다.

아래 표는 전신 견적을 깨끗하게 유지하는 데이터 세트입니다. 예제 값은 서보 벤더에 형성된 4mm 저탄소 또는 스테인리스 와이어에 적합합니다. 자신의 프로세스에 맞게 숫자를 조정하되 행을 삭제하지 마십시오.

한 가지 요소는 잊어버리기 쉽습니다. 바로 A 끝과 B 끝 라벨입니다. 부품이 비대칭인 경우 끝 A와 끝 B의 차이는 맞춤과 폐기통의 차이입니다.

뷰 선택: 2D 평면 레이아웃 또는 3D 좌표

모든 굽힘이 하나의 평면에 있는 경우 1:1 평면 레이아웃과 선형 굽힘 테이블이면 충분합니다. 중심선을 따라 치수를 재고, 각도를 도 단위로 입력하고, 굽힘 내부의 반경을 표시하고, 시트 하단에 절단 길이를 한 번 명시합니다. 중심선 치수 측정은 숫자가 와이어 내부를 가리키는지 아니면 외부를 가리키는지에 대한 논쟁을 끝냅니다.

다중 평면 부품의 경우 등각투영 뷰는 제조 지침이 아닌 통신 보조 도구입니다. 제어 문서는 회전 값 및 평면 참조와 함께 각 굽힘 점의 XYZ 위치를 나열하는 좌표 테이블이 됩니다. 피드 끝에서 볼 때 왼쪽과 오른쪽을 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 교체하십시오. 왼쪽은 사람이 보는 방향에 따라 달라지기 때문입니다.

또한 공급 끝, 완성된 끝 및 구부러진 부분을 기준으로 플랫, 스레드 또는 후크 기능의 위치를 ​​표시합니다. 와이어 시작 부분의 단일 방향 앵커는 대부분의 미러링 부품 오류를 제거하며 이를 통해 프로그래머는 1미터의 와이어가 소비되기 전에 부품을 확인할 수 있습니다.

굽힘 반경, 재료 및 툴링 한계

기계의 성형 노즈가 와이어의 내부 반경이 되므로 그릴 수 있는 가장 좁은 반경이 소유한 도구 중 가장 좁은 반경입니다. 그 한계는 일반적으로 선경의 배수로 표현되며 인장 강도와 성질에 따라 달라집니다. 6mm 스프링 강철 와이어에 R2를 호출하는 것은 야심찬 일이 아니며, 균열이나 추가 응력 완화 단계 없이는 제작이 불가능합니다.

반경을 내부 반경으로 명시하고 와이어 직경과 템퍼를 같은 선에 배치합니다. 한 줄에 숫자 세 개가 생성되는 반경 콜아웃의 대부분을 앞뒤로 방지합니다.

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툴링은 부품에 접근할 수 있는지 여부도 결정합니다. 이전에 형성된 다리에 가까운 굴곡부는 형성되는 암과 충돌할 수 있으므로 도면에는 각 굴곡부에서 양쪽 다리의 가장 가까운 장애물까지의 거리가 표시되어야 합니다.

스프링백: 대부분의 도면에서 생략되는 숫자

성형 도구가 후퇴하면 와이어가 뒤로 튀어 나옵니다. 90도 굽힘을 명령하면 반쯤 단단한 스테인리스 와이어가 87.5도에 고정될 수 있습니다. 이는 기계 결함이 아니며, 항복 강도와 굽힘 반경 대 와이어 직경의 비율에 의해 구동되는 재료의 예측 가능한 특성입니다. 서보 벤더는 과도한 굽힘으로 보상하며 도면에는 대상이 무엇인지 나타내야 첫 번째 기사가 추측이 아닙니다.

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시트에 대한 실제 참고 사항: 오버벤드를 하드 치수가 아닌 여유로 제공합니다. 첫 번째 기사에서 조정 가능으로 표시한 다음 검사 보고서에서 확인되면 수정된 값을 고정합니다.

와이어 드로잉이 실패하는 경우: 실제 RFQ의 결함 빈도

들어오는 견적 패키지를 검토하면 패턴이 분명해집니다. 동일한 다섯 가지 누락이 계속해서 나타나고, 각 누락은 추정이 완료되기 전에 설명 라운드를 추가합니다.

5단계는 해당 범주에서 와이어 도면을 유지합니다.

1. 먼저 중심선을 그린 다음 내부 치수와 외부 치수가 섞이지 않도록 이를 따라 다리 치수를 지정합니다.
2. 기계 순서대로 피드, 회전 및 각도를 사용하여 굽힘당 한 행씩 굽힘 테이블을 완전히 채웁니다.
3. 도면이 설계 사무실을 떠나기 전에 재료 승수와 비교하여 내부 반경을 확인하십시오.
4. 재료에 연결된 오버벤드 여유 메모를 추가하고 첫 번째 기사에 조정 가능하다고 표시합니다.
5. 프로그래머가 다시 그리지 않고도 다리 길이를 확인할 수 있도록 PDF와 함께 중심선 DXF를 해제합니다.

릴리즈 전 도면 패키지 비교

벤딩 테이블이 없는 2D PDF, 전체 피드, 회전 및 각도 테이블이 포함된 2D 도면, 동일한 테이블과 결합된 3D STEP 모델 등 세 가지 수준의 문서가 대부분의 벤딩 작업장에 전달됩니다. 아래 레이더는 제조 엔지니어가 관심을 갖는 5가지 기준에 따라 각 패키지의 점수를 매깁니다.

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작업장이 신뢰할 수 있는 경계를 설정하십시오. 굽힘 테이블은 형상을 제어하므로 3D 모델은 형상과 일관성을 유지해야 합니다. 두 사람의 의견이 일치하지 않으면 가게는 두 사람 모두를 불신하게 되고 그림은 권위를 잃게 됩니다.

CNC 와이어 벤딩에 대한 기술 도면은 매장에서 요구하는 사항이 얼마나 적은지에 따라 판단됩니다. 피드, 회전 및 굽힘 데이터를 테이블에 입력하고 이를 와이어 사양, 성형 가능한 반경 및 명확한 공차와 결합한 다음 첫 번째 항목 메모로 오버벤드 허용량을 추가합니다. 이 패키지는 견적을 일정으로 바꾸고 프로토타입을 반복 가능한 부품으로 바꿔줍니다. 출시 전 벤드 테이블을 두 번째로 보고 싶으신 분은, 도면을 우리 엔지니어링 팀에 보내세요 실제로 실행할 도구와 비교하여 표시하겠습니다.