첫째, 우리는 각 생산 단계 후에 검사를 실시합니다. 최종 완제품의 경우 고객 요구 사항 및 국제 표준에 따라 전체 검사를 수행합니다.

우리는 근무일에 당신의 조회를 받기 후에 24 시간 안에 응답할 것입니다.

제품 작업 요구 사항 목록 및 처리 도면을 제공하고 영업 관리자에게 문의하십시오.

스프링백(언더/오버 앵글)

• 현상: 굽힘 후 튜브 각도는 설정값에서 벗어납니다(보통 설정값보다 작음).
• 주요 원인:
• 재료 특성(다양한 배치 또는 등급의 금속의 다양한 탄성 계수).
• 곰팡이 마모 또는 크기 불일치.
• 프로그램에 설정된 스프링백 보상 값이 잘못되었습니다.
• 해결책: 시험 굽힘을 수행하고 실제 각도를 측정하며 제어 시스템에서 스프링백 보상 금액을 늘리거나 줄입니다. 새로운 재료의 경우 스프링백 매개변수를 다시 테스트해야 합니다.

타원형화(튜브 붕괴)

• 현상: 구부러진 튜브의 단면은 원형에서 타원형으로 변경됩니다.
• 주요 원인:
• 맨드럴 문제: 맨드럴을 사용하지 않음, 잘못된 맨드럴 유형을 선택함(예: 볼 맨드럴 수가 부족함), 잘못된 맨드럴 위치(진행량) 조정 또는 맨드럴 마모.
• 과도한 압력: 클램프 다이 또는 압력 다이에서 나오는 지나치게 높은 압력은 튜브를 직접 평평하게 만듭니다.
• 불량한 금형 매칭: 벤딩 다이 또는 클램프 다이의 홈 치수가 튜브 외경과 일치하지 않습니다 (너무 크거나 너무 작음).
• 해결책: 맨드렐을 점검하고 올바르게 설치/조정합니다. 각 다이의 압력을 최적화합니다. 금형 치수가 튜브와 일치하는지 확인합니다.

주름(내부 벽 접힘)

• 현상: 구부러진 튜브의 내벽에 물결 모양의 주름이 발생합니다.
• 주요 원인:
• 맨드렐 문제: 맨드렐을 사용하지 않거나 너무 뒤쪽에 위치시켜 튜브 벽을 효과적으로 지지하지 못하는 경우.
• 곰팡이 문제: 주름 방지 플레이트(압력 블록)가 설치되지 않았거나 위치가 잘못되었거나 마모되어 내부 재료를 효과적으로 평평하게 하지 못했습니다.
• 지나치게 빠른 굽힘 속도: 재료 흐름이 따라갈 수 없습니다.
• 해결책: 맨드릴과 주름 방지 플레이트가 설치되고 올바르게 조정되었는지 확인하십시오; 굽힘 속도를 적절하게 줄입니다; 이는 벽이 얇은 튜브를 방지하는 핵심 문제입니다.

벽 얇아짐 또는 균열

• 현상: 구부러진 부분에서 외벽이 크게 얇아지고 심지어 균열이 발생합니다.
• 주요 원인:
• 재료 연성이 좋지 않거나 결함이 있습니다.
• 재료 한계를 초과하는 지나치게 작은 굽힘 반경.
• 맨드릴 지지대가 부족하여 외벽이 과도하게 늘어납니다.
• 해결책: 재료 품질 확인; 굽힘 반경 증가(더 큰 반경 굽힘 다이 사용); 맨드릴 지지 최적화; 열간 굽힘 공정(두꺼운 벽의 튜브 또는 특수 재료의 경우)을 고려하십시오.

오일 회로 고장

• 현상: 압력 부족, 느린 움직임, 기어 다니기, 비정상적인 소음.
• 주요 원인: 유압 오일 오염, 오일 레벨 저하, 오일 펌프 손상, 오일 파이프 누출, 밸브 블록 막힘 또는 손상, 필터 요소 막힘.
• 해결책: 오일 레벨과 품질을 정기적으로 점검하고, 유압 오일과 필터 요소를 예정대로 교체하고, 파이프라인의 견고성을 점검하고, 전문가가 유압 펌프와 밸브를 검사하도록 합니다.

금형 관련 고장

• 현상: 튜브 긁힘, 굽힘 미끄러짐, 큰 소음.
• 주요 원인: 금형(벤딩 다이, 클램프 다이, 압력 다이)의 심각한 마모, 느슨한 설치, 불충분한 윤활, 금형 자체의 제조 정밀도 저하.
• 해결책: 정기적으로 금형 마모를 확인하고 필요에 따라 교체하십시오; 안전한 설치를 보장하십시오; 마찰과 긁힘을 줄이기 위해 튜브 금형 접촉 표면에 특수 윤활제를 바르십시오.

전송 시스템 오류

• 현상: 정확도 손실, 백래시, 비정상적인 소음.
• 주요 원인: 리드 스크류, 가이드 레일, 베어링 등의 마모 또는 윤활 부족; 기어 백래시 증가; 서보 모터/인코더 고장(CNC 튜브 벤더의 경우).
• 해결책: 지정된 기름을 가진 일정한 정비 그리고 윤활; 기계적인 연결을 검사하고 조이는; 서보 체계를 교정하십시오.

프로그램 오류/데이터 손실

• 현상: 혼란스러운 움직임, 명령 실행 실패, 매개변수가 기본값으로 재설정됩니다.
• 주요 원인: 운영자 입력 오류; 백업 배터리 고장으로 인한 메모리 손실; 시스템 소프트웨어 오류.
• 해결책: 프로그램을 다시 확인하고 다시 입력하십시오; 제어 시스템 백업 배터리를 교체하십시오; 소프트웨어 수리 또는 업그레이드를 위해 제조업체에 문의하십시오.

서보 알람/여행 중 알람

• 현상: 제어판에 장비 비상 정지, 서보 또는 축 초과 이동 경보가 표시됩니다.
• 주요 원인: 기계적 걸림; 손상되거나 오작동하는 리미트 스위치; 서보 드라이브/모터 과부하 또는 고장; 간섭.
• 해결책: 수동으로 기계적인 매끄러움을 검사하십시오; 한계 스위치 상태를 검사하십시오; 재설정할 수 있는지 확인하기 위하여 장비를 다시 시작하십시오; 반대로 간섭을 위한 접지 및 선 차폐를 검사하십시오.

센서 오작동

• 현상: 맨드릴 위치, Y축 거리 등의 부정확한 감지.
• 주요 원인: 근접 스위치, 인코더 또는 오일, 금속 부스러기로 덮여 있거나 손상된 선형 스케일과 같은 센서.
• 해결책: 센서 감지 표면을 청소하고, 연결선을 점검하고, 필요한 경우 센서를 교체합니다.

부정확한 튜브 공급(Y축) 위치 결정

• 현상: 각 굽힘 사이의 직선 길이가 잘못되었습니다.
• 주요 원인: 굽힘 중에 튜브 풀백을 일으키는 불충분한 클램프 다이 클램핑 힘; 공급 메커니즘(예: 캐리지)의 백래시 또는 미끄러짐; 프로그래밍된 공급 길이가 잘못되었습니다.
• 해결책: 클램프 다이의 조임력을 높이십시오. 공급 메커니즘의 기계적 백래시를 확인하고 조정합니다. 공급 영점을 교정하십시오.

부정확한 공간 각도(B축) 회전

• 현상: 동일한 평면에 여러 개의 굽힘이 없습니다(3D 튜브의 경우).
• 주요 원인: 회전 메커니즘의 큰 백래시; 잘못 프로그래밍된 각도; 클램프 다이에서 튜브의 축 회전.
• 해결책: 백래시를 제거하기 위한 기계적 조정; 프로그램 확인; 클램프 다이가 튜브 회전을 효과적으로 방지하는지 확인하세요.

1. 관찰 및 설명: 고장 현상(동작 중에 비정상적인 소리나 경보가 발생하는 경우)을 명확하게 기록합니다.
2. 안전 점검: 검사 전 먼저 기계를 정지시키고, 압력을 해제하고, 전원을 차단하고, 안전을 확보하십시오.
3. 단순한 것부터 복잡한 것까지:

• 첫 번째 점검 작업: 프로그램 및 매개변수 설정이 정확합니까?
• 그런 다음 공정 조건을 확인하십시오. 금형, 맨드릴 및 윤활이 정확합니까?
• 다음으로 기계 및 유압 점검: 느슨함, 누출 또는 비정상적인 소음이 있습니까?
• 마지막으로 전기 및 제어를 확인하십시오. 경보 코드, 센서 신호, 라인 연결?

4. 매뉴얼 참조: 항상 장비 제조업체의 작동 및 유지 관리 매뉴얼을 참조하십시오.
5. 지원을 구하세요: 복잡한 전기 또는 유압 오류가 발생한 경우 즉시 장비 공급업체나 전문 유지보수 담당자에게 문의하세요.

튜브 벤더에 대한 정기적인 유지 관리 계획(일별, 주별, 월별, 연간 유지 관리)을 개발하고 엄격하게 실행하는 것이 위 문제의 발생을 줄이는 가장 효과적이고 경제적인 방법입니다. 유지보수 내용에는 청소, 윤활, 조임, 유압 오일 및 필터 요소 점검, 교정 등이 포함됩니다.