0.3mm 측정: 응용 분야, 선택 기준 및 실제 지침

0.3mm 와이어, 29게이지라고 표시된 설명선과 함께 작업 도면이 도착합니다. 29게이지 구매 주문, 입고 검사 결과 0.286mm가 측정되는데, 문제는 0.014mm 부족이 중요한지 여부입니다. 디스플레이 스탠드 프레임의 경우 그렇지 않습니다. 0.02mm 간격으로 실행되는 성형 다이의 경우 전체 설정이 변경됩니다.

여기에 짧은 대답이 있습니다. 0.3mm는 모든 표준 시스템에서 게이지 숫자가 아닙니다. 왜냐하면 모든 곳의 게이지 사이에 속하기 때문입니다. 0.3mm의 원형 와이어는 0.286mm에서 29AWG, 0.295mm에서 31SWG에 가장 가깝습니다. 0.3mm의 표준 강판은 0.305mm의 30게이지에 가장 가깝습니다. 아래 섹션에서는 세 가지 답변이 다른 이유, 차트 없이 변환하는 방법, 재료가 기계에 도달한 후 비용 차이에 대해 설명합니다.

짧은 대답: 0.3mm의 게이지는 무엇입니까?

세 가지 게이지 제품군은 거의 모든 0.3mm 문제를 다룹니다. AWG는 원형 와이어를 다루고, SWG는 영국 와이어 및 레거시 참조를 다루며, 미국 표준 시트 게이지는 철강 공장에서 인증서에 인쇄하는 것입니다. 각 시스템에서 가장 가까운 게이지와 전달되는 두께는 아래에 나열되어 있습니다.

더 읽기 전에 패턴을 살펴보세요. 하나의 0.3mm 요청은 열려 있는 테이블에 따라 29, 30 또는 31을 가리키므로 게이지 번호 자체는 사양이 아닙니다.

게이지 번호에 하나의 고정된 의미가 없는 이유

게이지는 측정값이 아니라 지표입니다. 단위가 없으며 그 가치는 전적으로 옆에 인쇄된 표에 따라 달라집니다. AWG(American Wire Gauge)는 Brown and Sharpe 척도에서 발전하여 현재 원형 전선의 기본값입니다. 표준 와이어 게이지(Standard Wire Gauge)인 SWG는 여전히 와이어 및 일부 레거시 튜브 참조에 대해 인용되는 영국 규모입니다. 강철, 아연 도금 강철, 스테인리스, 알루미늄, 구리 및 황동은 각각 고유한 게시된 값을 갖기 때문에 판금은 세 번째 레이어를 추가합니다.

시스템은 상호 교환이 불가능합니다. SWG 30은 0.315mm이고 AWG 30은 0.255mm이며 간격은 0.06mm, 즉 직경의 약 20%입니다. 0.3mm 주문 시 표준을 교체하면 재료가 예상보다 5분의 1 더 작게 도착할 수 있습니다.

두 가지 규칙이 어디에나 적용됩니다. 게이지 숫자가 높을수록 재료가 더 얇아지고 계단이 선형이 아닌 기하학적이므로 숫자가 올라갈수록 밀리미터 간격이 좁아집니다. 이것이 바로 게이지가 두꺼운 용지와 0.3mm의 위험한 용지에 대한 편리한 약칭으로 작동하는 이유입니다.

차트 없이 밀리미터를 게이지로 변환하는 방법

AWG 스케일은 고정된 공식을 따릅니다. 밀리미터 단위의 직경은 0.127에 92를 곱하고 (36 - n)을 39로 나눈 값입니다. 여기서 n은 게이지 번호입니다. 두 개의 앵커를 사용하면 기계에서 사용할 수 있습니다. AWG 36은 0.127mm이고 6단계마다 직경이 두 배 또는 절반으로 늘어납니다. 따라서 AWG 30은 0.255mm, AWG 24는 0.511mm, AWG 18은 1.024mm입니다.

0.3mm에서 뒤로 작업하면 28.6에 가까운 분수 게이지가 제공되며, 이는 AWG 28의 직경이 0.321mm이고 AWG 29의 직경이 0.286mm로 29에 약간 더 가깝습니다. 전체 게이지로 반올림하는 것은 기술적 동등성이 아니라 구매 편의성을 위한 것입니다. 응용 분야가 단면적에 따라 달라지는 경우 0.286mm는 0.321mm보다 약 9% 적습니다.

시트 게이지에는 공식이 없습니다. 강철 그림이 알루미늄으로 옮겨진다고 가정하는 대신 주문한 정확한 재료와 코팅에 대한 표를 읽으십시오.

작업 현장에서 0.3mm가 의미하는 것

이 두께에서는 와이어, 튜브 벽 및 시트가 서로 다른 방식으로 오작동하기 때문에 재료 형태가 게이지 수보다 더 중요합니다.

• 원형 와이어, 약 29AWG. 피드 롤과 교정기는 약간의 압력이 필요합니다. 몇 킬로그램의 추가 장력으로 인해 와이어가 늘어나고 구부러진 부분에 도달하기 전에 직경이 변경됩니다.
• 튜브 벽, 0.3mm. 스프링백은 힘은 낮지만 각도는 크고, 반경이 좁은 경우 외벽이 얇아지고, 중심선 반경이 튜브 직경의 두 배 아래로 떨어지면 일반적으로 맨드릴이나 와이퍼 다이가 필요합니다. 프로세스 기본 사항은 이 개요에서 다룹니다. CNC 벤딩 .
• 시트, 약 30게이지 강철. 레이저 절단 및 전단은 모두 쉽게 버어지는 얇고 날카로운 모서리를 남기며, 30게이지에서 31게이지까지 스테핑하면 0.038mm가 ​​제거되어 단이나 패스너 핏이 변경될 수 있습니다.

와이어와 작은 튜브가 동일한 셀에서 실행되는 경우 하나의 플랫폼이 두 가지를 모두 운반할 수 있으며 두 번째 설정을 저장할 수 있습니다. Gipfel은 정확히 다음 크기 범위에 맞는 이중 목적 벤딩 플랫폼을 구축합니다.

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얇은 벽 튜브는 또한 열이나 조임력을 추가하는 절단 방법을 처벌합니다. 비접촉식 레이저 셀은 0.3mm 벽을 분쇄하는 대신 원형을 유지합니다.

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모든 절단 방법은 가장자리를 남기며 0.3mm 벽에서는 핸드 파일을 사용하여 끝 부분을 청소할 수 있을 정도로 변형될 수 있습니다. 제어된 디버링 단계는 끝 사각형과 보어를 깨끗하게 유지합니다.

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공급업체가 추측할 수 없도록 0.3mm를 지정하는 방법

1. 밀리미터 값을 먼저 입력하고 게이지 값을 두 번째로 입력합니다(예: 0.30mm +/- 0.02mm, 약 29AWG).
2. 게이지가 나타날 때마다 표준의 이름을 지정합니다. 강철에 대해서는 30게이지만 작성하는 대신 30게이지 미국 표준을 작성하십시오.
3. 측정 대상을 명시하십시오: 와이어 직경, 튜브 외경, 튜브 벽 또는 시트 두께.
4. 코팅상태를 기재합니다. 용융 아연도금은 측면당 0.05mm 이상을 추가할 수 있으므로 30게이지로 주문한 시트는 코팅 후 0.3mm를 훨씬 넘게 측정될 수 있습니다.
5. 굽은 외벽은 얇아지기 때문에 성형 전이나 후의 기초를 기술합니다.
6. 레이저 절단 및 디버링과 같은 공정 요구 사항을 추가하여 가장자리 조건을 사전에 합의합니다.

오류를 추가하지 않고 0.3mm 측정

캘리퍼스는 이 범위에서 잘못된 도구입니다. 0.01mm 분해능 판독은 특히 연선에서 판독하기 쉽고 잘못되기 쉽습니다. 0.001mm 분해능의 마이크로미터를 사용하여 길이와 너비를 따라 최소 3번 판독하고 모루 압력을 가볍게 유지하십시오. 생산 점검 시 비접촉식 레이저 마이크로미터는 변형 위험을 완전히 제거합니다. 문서화도 도움이 됩니다. 공칭 AWG 직경은 ASTM B258에 정의되어 있고 강판 두께 공차는 ASTM A568에 설정되어 있으므로 목표 값과 허용 밴드를 모두 동일한 도면에 인용할 수 있습니다.

0.3mm 및 게이지에 대한 일반적인 질문

0.3mm는 30게이지와 같은건가요?

특정 재료에만 해당됩니다. 미국 표준 강판에서 30게이지는 0.305mm로 많은 작업에 충분히 가깝습니다. AWG 원형 와이어에서 30게이지는 0.255mm로 15% 더 얇으며, 0.3mm에 가장 가까운 와이어 게이지는 29AWG입니다.

28게이지와 30게이지 중 어느 것이 더 두꺼운가요?

28게이지가 더 두꺼워요. 게이지 숫자가 높을수록 항상 재료가 더 얇아집니다. 따라서 0.321mm의 28AWG는 0.255mm의 30AWG보다 직경이 약 12% 더 큽니다.

29AWG가 0.3mm 와이어를 대체할 수 있습니까?

때때로. 0.286mm에서는 0.014mm 더 얇아져 직경의 약 5%, 단면적은 약 9% 적습니다. 이는 장식용 또는 저전류 작업에는 적합하며 일반적으로 전류 전달 용량이 지정된 경우에는 허용되지 않습니다.

처음으로 0.3mm를 정확하게 맞추는 방법

0.3mm 게이지에는 세 가지 정직한 답이 있습니다. 원형 와이어의 경우 29AWG, 영국 규모의 SWG 31, 표준 강판의 경우 약 30게이지입니다. 그 중 어느 것도 정확하지 않으며 그것이 요점입니다. 게이지 번호를 별명으로 취급하고, 밀리미터 값과 허용 오차를 실제 요구 사항으로 유지하고, 수치가 건물을 떠날 때마다 표준 이름을 지정하십시오. 벽이 얇거나 직경이 작은 부품이 성형, 절단 또는 최종 마무리 작업을 진행 중인 경우 도면을 통해 보내주십시오. 연락처 페이지 재료를 주문하기 전에 툴링 클리어런스 및 프로세스 제한을 확인해야 합니다.