A 원형 금속 톱 기계 조심스럽게 제어된 낮은 스핀들 속도에서 정밀 기어 또는 직접 구동 변속기를 통해 구동되는 회전 톱니 디스크 블레이드를 사용하여 연마 연삭이나 열 에너지 대신 기계적 칩 형성을 통해 금속 가공물을 절단합니다. 그 결과 정사각형이고 버가 없으며 치수가 정확한 절단면이 만들어집니다. ±0.2mm , 열 영향을 받는 부분이 없고, 절단 가장자리에서 재료의 미세 구조가 왜곡되지 않으며, 소음 수준이 낮습니다. 20~35dB 낮음 연마 절단 휠보다.

반자동 구성은 블레이드 회전, 유압 공급 속도 제어, 절삭유 공급 등 까다로운 요소를 자동화하는 동시에 자재 로딩, 길이 설정 및 클램핑 시작을 작업자 또는 반자동 백스톱에 맡깁니다. 이 균형은 완전 자동화된 톱 라인이 아직 비용 측면에서 타당하지 않은 제조 공장에서 중간 볼륨의 튜브, 바 및 프로파일 절단을 위한 반자동 원형 금속 톱 기계의 생산성을 높여줍니다.

반자동 원형 금속 톱 기계의 해부학

톱 헤드 및 스핀들 조립

톱 헤드에는 스핀들 베어링, 블레이드 아버 및 블레이드 가드 어셈블리가 들어 있습니다. 스핀들 베어링 품질은 매우 중요합니다. 축방향 및 반경방향 유격을 제거하기 위해 사전 로드된 앵귤러 콘택트 베어링은 블레이드가 제대로 작동하도록 보장하고 절단면을 넓히고 톱니 마모를 가속화하는 블레이드 흔들림을 방지합니다. 금속 냉간 톱질의 스핀들 속도는 일반적으로 20~120RPM , 연마 절단(수천 RPM)보다 훨씬 낮아 냉간 절단을 정의하는 제어된 칩 형성 절단 작업이 가능합니다.

구동 모터 및 변속기

모터 출력 범위는 다음과 같습니다. 2.2kW(소형 벤치톱) 에 15kW(대형 생산 톱) 대구경 솔리드 바 절단용. 사이클로이드 바람개비, 웜 기어 및 베벨 기어 변속기가 일반적이며 각각 큰 속도 감소를 제공합니다(일반적으로 1시 20분 ~ 1시 60분 감속비) 모터의 1,450RPM 출력을 블레이드의 25~120RPM 작동 범위로 낮추면서 토크를 비례적으로 증가시키는 데 필요합니다. 모터의 가변 주파수 드라이브(VFD)는 기계 범위 내에서 블레이드 속도를 무한히 조절할 수 있어 기계적 기어 변경 없이 각 재료에 대한 최적의 속도를 선택할 수 있습니다.

유압 공급 시스템

톱 헤드의 공작물에 대한 하향(또는 수평) 공급은 유압 실린더에 의해 구동됩니다. 유량 제어 밸브는 유압 오일 흐름을 조절하여 공급 속도를 설정합니다. 압력 완화 밸브는 블레이드 과부하를 방지하기 위해 최대 절단력을 제한합니다. 고급 반자동 모델에서 비례 유압 밸브는 스핀들 모터 전류를 모니터링하는 부하 센서를 기반으로 공급 압력을 조정합니다. 즉, 절삭 저항이 증가하면(예: 두꺼운 벽 섹션에 진입) 이송을 자동으로 줄이고 저항이 떨어지면 이송을 증가시켜 절삭 전반에 걸쳐 날당 일관된 칩 부하를 유지합니다.

클램핑 바이스 시스템

유압식 또는 공압식 트윈 조 바이스가 절단선 양쪽에서 대칭으로 작업물을 고정합니다. 클램핑 힘은 일반적으로 벽이 얇은 튜브를 변형시키지 않고 재료를 안전하게 고정하도록 제어됩니다. 5~30kN 조임력 공작물 크기에 따라 다릅니다. 퀵 릴리스 메커니즘을 통해 절단이 완료된 후 2초 이내에 턱을 열 수 있습니다. 교체 가능한 조 인서트(원형 튜브의 경우 V자형, 바 및 플레이트의 경우 플랫, 구조 섹션의 경우 프로파일)는 기계에서 접할 수 있는 모든 단면을 수용합니다.

냉각수 시스템

펌프는 재료 접촉 지점에서 톱날의 양면을 향하는 노즐을 통해 저장소의 절단 유제(물에 3~8% 용해성 오일)를 순환시킵니다. 냉각수 유량 5~20리터/분 전형적이다. 절삭유는 절삭 온도를 낮추고(초경 팁 열충격 방지), 톱니-칩-가공물 인터페이스에 윤활유를 바르고(절삭력을 15~25% 감소), 칩을 커프 밖으로 내보내고 기계 테이블에서 멀리하는 역할을 합니다. 냉각수 트레이와 칩 컨베이어 또는 섬프는 재활용 및 폐기를 위해 금속 칩과 사용한 냉각수를 수집합니다.

다양한 금속에 대한 블레이드 선택 가이드

생산성 최적화: 주기 시간 단축 전략

중간 규모 생산 환경의 경우 다음 전략을 사용하면 절단 품질을 저하시키지 않으면서 절단당 주기 시간을 줄이고 일일 생산량을 늘릴 수 있습니다.

• 서보 구동식 프로그래밍 가능 백스톱: 여러 절단 길이 위치를 저장하는 전동식 백스톱(프로그래밍 가능) ±0.1mm ) 절단 사이에 자동으로 각 위치로 이동하므로 수동 길이 설정이 필요하지 않으므로 다중 길이 절단 작업에서 비절단 시간이 40~60% 줄어듭니다.
• 듀얼 바이스 "컷 앤 어드밴스" 설정: 1~2m 상류에 2차 바이스를 설치하면 작업자는 현재 절단이 완료되는 동안 다음 바를 로드하고 고정할 수 있으며, 로딩 시간과 절단 시간이 겹치고 시간당 출력이 증가합니다. 25~35% .
• 투입 롤러 컨베이어: 톱의 상류에서 3~6미터 연장되는 롤러 컨베이어는 긴 바 스톡을 지지하므로 작업자는 최소한의 노력으로 자재를 앞으로 밀어낼 수 있습니다. 경량 알루미늄 프로파일에서는 최대 1인의 바 작업이 가능합니다. 6미터와 80kg .
• 자동 복귀 빠른 이송: 톱 헤드 복귀 스트로크의 유압식 또는 서보 작동식 고속 이동(1초 이내에 절단 깊이에서 홈 위치로 복귀)은 절단 간 비생산적인 헤드 이동 시간을 최소화하여 시간당 5~10회 추가 절단 전체 근무 시간 동안.

원형 금속 톱 기계의 유지 관리 모범 사례

일관된 예방 유지 관리는 원형 금속 톱 기계의 블레이드 수명, 절단 품질 및 기계 가동 시간을 최대화하는 가장 효과적인 단일 방법입니다.

• 매일: 절단 노즐 정렬 및 흐름을 검사합니다. 블레이드 가드와 테이블에 칩이 쌓이는 것을 방지합니다. 냉각수 농도를 확인합니다(굴절계를 사용하여 3~8% 목표). 클램프 압력 및 해제 기능을 확인하십시오.
• 주간: 칼날 톱니에 칩이 생기거나 마모되었는지 검사합니다(돋보기를 사용하면 절단 품질에 영향을 미치기 전에 미세 칩을 확인할 수 있습니다). 유압 오일 레벨을 점검하십시오. 냉각수통을 청소하고 트램프 오일 오염도가 5%를 초과하면 교체하십시오.
• 월간: 톱 헤드 피벗 베어링과 슬라이드 웨이에 윤활유를 바르십시오. 마모 또는 누출이 있는지 유압 호스 상태를 점검하십시오. 교정된 게이지 블록으로 백스톱 정확도를 확인합니다. 변속기 기어 케이스 오일 레벨을 점검합니다.
• 블레이드 교체 시: 블레이드 장착면과 아버 플랜지를 청소하십시오. 다이얼 게이지로 아버 런아웃을 확인하십시오(보다 작아야 함). 0.02mm TIR ); 보정된 토크 렌치를 사용하여 블레이드 장착 볼트를 지정된 값으로 토크로 조이십시오.

원형 금속 톱 기계에 대한 일반적인 질문

콜드 톱과 마찰 톱의 차이점은 무엇입니까?

콜드 쏘는 낮은 블레이드 속도에서 기계적 칩 제거를 통해 절단하여 HAZ가 없고 버가 없으며 치수가 안정적인 절단면이 있는 멋진 작업물을 생성합니다. 마찰(뜨거운) 톱은 매우 빠른 속도(3,000~6,000RPM)로 회전하는 얇은 코팅되지 않은 디스크를 사용합니다. 블레이드와 재료 사이의 마찰은 금속을 국부적으로 연화시키는 강한 열을 발생시켜 디스크가 관통할 수 있도록 합니다. 본질적으로 기계적 절단이 아닌 열 절단입니다. 마찰톱은 비용이 저렴하지만 심각한 버링과 HAZ가 있는 열 변색, 산화, 거친 절단 면을 생성합니다. 절단면의 절단 품질, 정확성 또는 재료 무결성이 요구되는 응용 분야의 경우 냉간 원형 톱질이 항상 선호됩니다.

원형 금속 톱 기계가 45° 마이터로 정확하게 절단할 수 있습니까?

예. 톱 헤드는 보정된 피벗에서 회전하여 절단 각도를 설정합니다(일반적으로 0°(사각형)에서 45° 왼쪽 및 오른쪽). 버니어 스케일 또는 디지털 각도 표시기가 있는 기계에서는 마이터 각도 정확도가 ±0.1° 이는 용접 간격 일관성이 중요한 구조용 강철 마이터 조인트에 충분합니다. 고정 각도로 마이터 절단을 생산하는 경우 헤드는 목표 각도에 고정되어 재설정 없이 수천 개의 동일한 마이터 절단을 생성할 수 있습니다.

냉각수 농도는 어떻게 관리되며, 이것이 왜 중요한가요?

절단 유제 농도는 다음 수준으로 유지되어야 합니다. 물에 3~8% 용해성 오일 , 굴절계로 매일 확인합니다. 3% 미만이면 윤활이 부족해 블레이드 마모가 가속화됩니다. 8%를 초과하면 과도한 오일로 인해 거품이 발생하고 칩 플러싱이 불량하며 작업자의 피부 자극이 발생합니다. 시간당 0.5~2리터의 속도로 칩과 가공물의 드래그아웃으로 인해 절삭유가 손실됩니다. 농도를 예측할 수 없게 변화시킬 수 있는 순수 오일이나 일반 물을 추가하는 대신 저수지 수위를 유지하기 위해 올바른 농도의 보충 냉각수를 추가해야 합니다.