견적 중간에 있는 제작 공장에서는 야금학 강의가 필요하지 않습니다. 하나의 숫자가 필요합니다. 프레임 주문이 25×25×2mm 정사각형 강철 튜브에 따라 달라지는 경우 미터당 중량에 따라 화물 견적, 팔레트 수, 수령 도크의 크레인 용량, 두 사람이 번들을 들어 올릴 수 있는지 여부 또는 지게차 예약 여부가 결정됩니다. 짧은 대답은 탄소강의 경우 미터당 1.44kg이며 공칭 ​​치수와 입방센티미터당 7.85g의 밀도로 계산됩니다. 실제로 트럭에 도착하는 튜브는 일반적으로 미터당 1.34~1.41kg 정도 더 가...

도면에 12ga가 명시되어 있고 상점에서 밀리미터 단위로 작업하는 경우 필요한 숫자는 일반적으로 2.66mm입니다. 이는 무도금 연강판에 사용되는 제조업체 표준 게이지의 12게이지이며 0.1046인치와 같습니다. 재질을 변경하면 동일한 게이지 이름이 다른 두께를 나타냅니다. 스테인리스 강판의 경우 약 2.78mm, 아연 도금 강판의 경우 2.75mm, 알루미늄 판의 경우 2.05mm에 불과합니다. 약 0.7mm의 확산은 보이는 것보다 더 중요합니다. 2.66mm 시트에서는 금속이 1/4 정도 적어 무게, 강성,...

작업 도면에서는 구부러진 강철 튜브에 2mm 벽을 요구합니다. 공장 확인서에는 14게이지라고 나와 있습니다. 재료가 도착하고 벽의 크기는 1.9mm이며 2mm 벽에 대해 계산된 맨드릴 간격은 더 이상 기계의 튜브와 일치하지 않습니다. 고의로 잘못 주문한 것은 없습니다. 게이지와 밀리미터는 단순히 같은 것을 설명하지 않습니다. 짧은 대답: 2mm는 강판의 경우 약 14게이지, 알루미늄 시트의 경우 약 12게이지, 와이어의 경우 약 12AWG, 튜브 벽의 경우 약 14BWG입니다. 각 숫자는 서로 다른 재료용으로 ...

0.3mm 와이어, 29게이지라고 표시된 설명선과 함께 작업 도면이 도착합니다. 29게이지 구매 주문, 입고 검사 결과 0.286mm가 측정되는데, 문제는 0.014mm 부족이 중요한지 여부입니다. 디스플레이 스탠드 프레임의 경우 그렇지 않습니다. 0.02mm 간격으로 실행되는 성형 다이의 경우 전체 설정이 변경됩니다. 여기에 짧은 대답이 있습니다. 0.3mm는 모든 표준 시스템에서 게이지 숫자가 아닙니다. 왜냐하면 모든 곳의 게이지 사이에 속하기 때문입니다. 0.3mm의 원형 와이어는 0.286mm에서 29A...

5개의 굴곡이 있는 42mm 스테인리스 배기 튜브(그 중 2개는 서로 다른 평면에 있음)는 절곡기에서 접힌 90도 브래킷과 동일한 문제가 아닙니다. 두 작업 모두 CNC 벤딩으로 설명되는 경우가 많지만 기계, 툴링 및 프로그래밍은 서로 다릅니다. 그들이 공유하는 점은 모든 각도, 거리 및 회전이 저장된 프로그램에서 나온다는 것입니다. 작업자가 손으로 하드 스톱을 돌리는 것이 아닙니다. 짧은 대답은 이것입니다. CNC 굽힘은 컴퓨터 수치 제어 시스템이 기계 축을 구동하여 공작물을 공급하고 부품 프로그램에서 가져온...

유압 복귀 라인의 끝 부분에 굴린 6mm 비드는 벤치에서 완벽하게 측정할 수 있으며 여전히 180bar에서 유체를 배출할 수 있습니다. 비드 직경이 인쇄되어 있고 표면이 깨끗하며 누출 흔적이 여전히 조인트를 똑바로 가리킵니다. 대부분의 경우 문제는 작업자나 자재 로트가 아닙니다. 비드는 튜브 중심선에서 0.3mm 떨어져 있으며 호스 클램프는 편심 능선 주위로 균일하게 압축될 수 없습니다. 튜브 끝단 성형은 도구가 튜브에 닿기 전에 내린 결정, 즉 조인트에 실제로 필요한 형태, 해당 형태를 램 성형으로 제작해야 ...

벽 두께가 4mm인 스테인리스 튜브 부품 5,000개를 운영하는 작업장은 숫자 한 개로 일주일을 잃을 수 있습니다. 절단 끝이 0.15mm 창 밖으로 떨어지면 뒤에 있는 벤딩 스테이션이 틈을 메울 수 없으며 부품은 손으로 파일링을 위해 벤치로 다시 이동됩니다. 톱은 날카롭고 프로그램은 정확했으며 기계는 고작 2년밖에 되지 않았습니다. 손실은 절단, 모따기 및 디버링을 하나의 프로세스 체인이 아닌 세 가지 개별 결정으로 처리함으로써 발생했습니다. 정밀 금속 절단은 측정 가능한 4가지 출력, 즉 치수 공차, 절단폭...

와이어 양식 견적을 받은 지 3주가 지났지만 작업장은 여전히 금속을 절단하지 않았습니다. RFQ 패키지에는 음영 처리된 3D 모델, 단일 등각 투영 뷰 및 필요에 따라 구부린다는 메모가 포함되어 있습니다. 벤드 4가 어느 방향으로 회전하는지 아무도 확인할 수 없었기 때문에 견적자는 가격을 추가하거나 작업을 다시 보냈습니다. 수정 사항은 더 예쁜 그림이 아닙니다. CNC 와이어 굽힘 도면은 피드, 회전 및 각도 값이 포함된 굽힘 테이블, 공차가 포함된 와이어 사양, 재료가 실제로 취할 수 있는 굽힘 반경, 검사자가 측정할 ...

지난 달 한 엔지니어링 관리자가 익숙한 문제로 우리에게 전화했습니다. 그의 작업장은 방금 12,000개의 굽은 튜브에 대한 계약을 체결했지만 기존 수동 벤더는 고객이 요구하는 ±0.5mm 공차를 유지할 수 없었습니다. 그는 다양한 굽힘 반경을 결합하고, 튜브 벽이 납작해지지 않으면서도 사이클 시간을 30초 미만으로 유지할 수 있는 기계가 필요했습니다. 이것이 바로 CNC 튜브 성형이 그 자리를 차지하는 결정입니다. CNC 튜브 성형은 단일 기계가 아닙니다. 이는 절곡, 절단, 엔드 포밍 및 자동화가 세심하게 통...

100개의 프레임 브래킷에 대한 생산 주문을 상상해 보십시오. 부품에는 동일한 튜브에 3개의 굽힘 반경이 필요하며, 해당 반경 중 2개는 서로 다른 평면에 있습니다. 기존의 단일 다이 CNC 벤더에서 작업자는 첫 번째 반경 이후에 멈추고, 벤드 다이를 제거하고, 다음 다이를 장착하고, 정렬을 확인하고, 시험 부품을 구부렸습니다. 최종 반경 이전에도 동일한 중단이 발생합니다. 도구 스태킹은 여러 개의 완전한 굽힘 도구 세트를 하나의 CNC 헤드에 하나씩 배치하여 해당 패턴의 대부분을 제거합니다. 기계는 헤드를 이동하여 정확...

생산 주간의 중간에 있는 롤 케이지 작업장은 수동 파이프 벤딩이 대규모로 실패하는 이유를 알아보기에 좋은 장소입니다. 동일한 90도 굽힘은 레버 벤더에서 아침 87도, 점심 식사 후 91도에서 발생하며 모든 변형은 용접 지그에 틈이나 변형으로 나타납니다. 결론은 간단합니다. 작업자의 판단을 디지털 제어로 대체합니다. CNC 파이프 벤딩은 저장된 프로그램에서 모든 축을 구동하여 이를 수행하며 차량, 가구, 에너지 장비 및 건물 구조의 튜브 성형을 위한 표준 방법이 되었습니다. CNC 파이프 벤딩이란 무엇입니까...

한 제조 공장에서 각각 4개의 벤드가 있는 동일한 강철 파이프 800개에 대한 계약을 체결했습니다. 작업자는 수동으로 구부릴 수 있지만 처음 50개 부품 이후에는 각도가 흔들리고 클램프 표시가 나타나며 품질 검사관은 점점 더 많은 부품을 거부합니다. CNC 강관 벤딩 머신에 대한 논의가 시작되는 순간입니다. CNC 강관 벤딩 머신은 수동으로 작동하는 레버 대신 미리 프로그래밍된 지침을 사용하여 강관을 구부리는 자동화된 도구입니다. 배치 전반에 걸쳐 동일한 굽힘 형상을 반복하는데, 이는 공차가 엄격하고 납품 날짜...