CNC 벤딩이란 무엇입니까? 프로그래밍된 튜브 벤딩 및 프레스 브레이크 금속 벤딩 작동 방식

5개의 굴곡이 있는 42mm 스테인리스 배기 튜브(그 중 2개는 서로 다른 평면에 있음)는 절곡기에서 접힌 90도 브래킷과 동일한 문제가 아닙니다. 두 작업 모두 CNC 벤딩으로 설명되는 경우가 많지만 기계, 툴링 및 프로그래밍은 서로 다릅니다. 그들이 공유하는 점은 모든 각도, 거리 및 회전이 저장된 프로그램에서 나온다는 것입니다. 작업자가 손으로 하드 스톱을 돌리는 것이 아닙니다.

짧은 대답은 이것입니다. CNC 굽힘은 컴퓨터 수치 제어 시스템이 기계 축을 구동하여 공작물을 공급하고 부품 프로그램에서 가져온 값으로 굽힘 각도를 설정하는 금속 성형 공정입니다. 램 깊이, 백 게이지 위치 및 때로는 크라우닝을 의미하는 프레스 브레이크에서. 튜브 벤더에서 이는 동일한 결과로 동일한 위치를 수천 번 반복할 수 있는 서보 모터에 의해 이동되는 캐리지 피드, 콜릿 회전 및 벤드 암 각도를 의미합니다.

일반 용어로 CNC 굽힘

CNC는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)를 의미하며, 이 용어는 기계가 수행하는 작업이 아닌 구동 방법을 설명합니다. 구형 NC 벤더는 피드 길이에 대한 기계적 정지 장치, 콜릿의 고정 회전 및 나사 또는 다이얼로 조정되는 벤딩 각도를 사용하여 손으로 설정됩니다. CNC 벤더는 축 위치, 벤드 순서, 보정 값, 공구 데이터 등 프로그램과 동일한 정보를 저장합니다.

프로그램이 실행되면 컨트롤러는 각 서보 축에 위치 명령을 보내고 인코더에서 피드백을 읽고 명령된 위치와 실제 위치가 일치할 때까지 동작을 수정합니다. 이러한 폐쇄 루프는 CNC 기계가 수천 개의 부품에 걸쳐 각도를 유지할 수 있는 이유와 2년 전에 실행된 작업을 기계에 다시 넣고 동일한 파일에서 생산할 수 있는 이유입니다.

축 수는 기계가 수행할 수 있는 작업을 실제로 측정한 것입니다. 단일 헤드 튜브 벤더는 일반적으로 캐리지 피드, 벤드 회전 평면 및 벤드 각도를 프로그래밍합니다. 더 많은 도구 스택이나 두 번째 굽힘 헤드를 추가하면 기계는 한 번의 처리로 다중 평면 및 다중 반경 부품을 생산할 수 있으므로 부품이 작업 간에 이동할 때 나타나는 재클램핑 오류가 제거됩니다.

시트 굽힘과 튜브 굽힘은 서로 다른 작업입니다.

검색 결과에는 두 가지가 혼합되어 있어 실제 사양 오류가 발생합니다. 프레스 브레이크 굽힘은 펀치와 다이 위에 평평한 시트를 형성하고 재료는 전체 폭에 걸쳐 굽혀집니다. 회전식 드로우 튜브 벤딩은 맨드릴이 벽 내부를 지지하는 동안 벤드 다이 주위로 튜브를 당깁니다. 고장 모드, 툴링 및 공차 동인은 동일하지 않으므로 CNC 벤딩만 언급하는 문의는 너무 모호하여 정확하게 인용할 수 없는 경우가 많습니다.

부품이 플랜지가 있는 평면 패널인 경우 프레스 브레이크를 구입하는 것입니다. 유체, 가스 또는 케이블을 운반해야 하는 튜브인 경우 튜브 벤더를 구입하고 외경, 벽 두께 및 중심선 반경에 따라 툴링이 결정됩니다.

CNC 벤딩 사이클이 실제로 실행되는 방법

1. 부품은 3D 또는 굽힘 테이블로 정의됩니다(외경, 벽 두께, 재료, 각 굽힘 각도, 각 중심선 반경 및 굽힘 사이의 직선 거리).
2. 굽힘 프로그램은 모델이나 컨트롤러에서 오프라인으로 생성됩니다. 이 단계에서는 스프링백 보상, 굽힘 감소 및 충돌 검사가 적용됩니다.
3. 툴링이 준비되었습니다. 벤드 다이, 클램프 다이, 압력 다이 및 맨드릴은 튜브 크기에 맞춰지고 벽이 얇은 곳에 와이퍼 다이가 추가됩니다.
4. 첫 번째 물품을 구부려 측정합니다. 부품이 도면과 일치할 때까지 피드 길이, 회전 및 각도 오프셋이 잘립니다.
5. 생산이 진행됩니다. 기계는 저장된 위치를 반복하고 작업자는 모든 부품을 조정하는 대신 설정된 간격으로 샘플을 확인합니다.
6. 부품은 최종 성형, 모따기, 디버링 또는 조립 등 다음 작업으로 이동합니다.

부품 품질을 결정하는 툴링

동일한 제작자의 두 기계는 툴링으로 인해 매우 다른 결과를 생성할 수 있습니다. 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.

• 맨드릴. 굴곡부를 통해 튜브 내부를 지지하고 타원도를 조절합니다. 플러그 맨드릴은 두꺼운 벽의 넉넉한 반경에 적합한 반면, 볼 맨드릴은 일반적으로 얇은 벽과 좁은 반경 작업에 필요합니다.
• 벤드 다이. 중심선 반경과 홈 모양을 설정하고 실제로는 해당 반경에서 사용할 수 있는 최대 굽힘 각도도 제한합니다.
• 클램프 다이. 이는 튜브를 굽힘 다이에 고정시키고 굽힘 중에 재료가 뒤로 미끄러지는 것을 방지합니다.
• 압력 다이. 튜브를 따라가며 외벽을 제어하는데, 이는 깨끗한 표면과 자국으로 뒤덮인 표면의 차이인 경우가 많습니다.
• 와이퍼 다이. 얇은 벽과 작은 반경 조합에서 가장 중요한 주름이 시작되는 굽힘 내부를 지원합니다.
• 매끄럽게 하기. 항력과 열을 줄이고 공구 수명을 연장하지만 잘못된 윤활제를 사용하면 용접이나 도금 전에 제거해야 하는 잔여물이 남습니다.

CNC 굽힘이 개선되는 점과 이해가 되지 않는 점

프로세스가 비용을 얻는 곳

• 일관성. 동일한 프로그램은 첫 번째 부품과 1000번째 부품에서 동일한 형상을 생성합니다.
• 설정 시간. 프로그램 리콜은 중지의 수동 재설정을 대체하므로 짧은 배치가 경제적입니다.
• 운영자 의존도가 낮습니다. 기술은 수동 설정에서 프로그래밍, 툴링 선택 및 검사로 전환됩니다.
• 한 사이클에 여러 굽힘 부품이 있습니다. 기계 축은 두 개의 고정 장치가 필요한 평면 변경을 처리합니다.

어디에 맞지 않는지

• 수동 또는 NC 기계의 부품당 비용이 적게 드는 매우 적은 양의 단순한 단일 각도 부품입니다.
• 벽에 비해 반경이 너무 좁아 어떤 맨드릴 구성도 단면을 고정할 수 없습니다.
• 후판성형은 로터리 드로우 벤딩이 아닌 프레스 브레이크 작업에 속합니다.

기계를 지정하기 전에 수표 구매

대부분의 사양 오류는 구매자가 문의에서 제외하는 짧은 숫자 목록에서 발생합니다.

• 최대 외경 및 벽 두께. 성형력은 벽 단면에 따라 크기가 결정되기 때문입니다.
• 가장 작은 중심선 반경. 일반적으로 튜브 직경의 배수로 설명됩니다.
• 총 굽힘 수 및 둘 이상의 평면에 위치하는지 여부.
• 필요한 사이클 시간과 로딩 및 언로딩을 자동화해야 하는지 여부.
• 재질 등급은 스테인리스강과 고장력강이 연강과 다르게 스프링백되기 때문입니다.

단일 헤드 기계의 경우 전체 서보 제어는 기계적 정지가 아닌 프로그램에 의해 구동되는 피드, 회전 및 굽힘 각도를 갖춘 구성입니다.

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부품의 튜브 양쪽에 굴곡이 있거나 한 번에 두 개의 굴곡을 형성해야 하는 경우 더블 헤드 기계는 주기를 단축하고 두 번째 처리 단계를 제거합니다.

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일반적인 문제와 그 의미

• 그리기 한계를 초과하는 타원입니다. 맨드릴이 너무 작거나, 잘못된 맨드릴 유형이 장착되었거나, 벽 두께에 비해 반경이 너무 빡빡합니다.
• 굴곡 안쪽에 주름이 있습니다. 와이퍼 다이가 없거나 위치가 잘못되었거나 벽의 지지력이 너무 낮습니다.
• 달리는 동안 각도 드리프트. 스프링백은 재료 배치에 따라 다르거나, 클램프 다이가 미끄러지거나 재료를 잡아당깁니다.
• 외부 반경을 따라 긁힌 자국이 있습니다. 압력 다이 설정, 공구 간격 또는 윤활에 대한 검토가 필요합니다.
• 굴곡 시작 시 편평화. 클램프 길이가 너무 짧거나 클램프 다이 홈이 튜브와 일치하지 않습니다.

생산 라인에서 CNC 벤딩이 이루어지는 곳

굽힘은 독립형 작업인 경우가 거의 없습니다. 일반적인 튜브 라인은 스톡을 길이에 맞게 자르고 끝 부분을 모따기 및 디버링하고 부품을 구부린 다음 튜브 끝을 형성하거나 벌어집니다. 이러한 단계를 연결하면 부품이 기계 간 대기를 멈추고 취급 손상이 줄어들기 때문에 작업의 경제성이 변경됩니다. 이것이 바로 많은 구매자가 벤딩 머신을 더 넓은 범위의 일부로 지정하는 이유입니다. 자동화 라인 단독구매보다는

CNC 벤딩은 단일 기계 유형이 아닙니다. 작업자의 손이 아닌 프로그램에서 형상이 나오도록 절곡기를 제어하는 ​​방식입니다. 외부 직경, 벽 두께, 재료 등급, 최소 중심선 반경, 다양한 평면의 굴곡 수를 알고 있다면 기계 제작업체가 적절하게 인용해야 하는 5가지 숫자를 이미 알고 있는 것입니다.

툴링을 시작하기 전에 실제 구성과 비교하여 해당 수치를 검토하려면 다음을 수행하십시오. 팀에 연락하세요 부품 도면을 굽힘 테이블과 공유합니다.