25x25x2mm 정사각형 강철 튜브 미터당 중량: 정확한 수치 및 밀 공차

견적 중간에 있는 제작 공장에서는 야금학 강의가 필요하지 않습니다. 하나의 숫자가 필요합니다. 프레임 주문이 25×25×2mm 정사각형 강철 튜브에 따라 달라지는 경우 미터당 중량에 따라 화물 견적, 팔레트 수, 수령 도크의 크레인 용량, 두 사람이 번들을 들어 올릴 수 있는지 여부 또는 지게차 예약 여부가 결정됩니다.

짧은 대답은 탄소강의 경우 미터당 1.44kg이며 공칭 ​​치수와 입방센티미터당 7.85g의 밀도로 계산됩니다. 실제로 트럭에 도착하는 튜브는 일반적으로 미터당 1.34~1.41kg 정도 더 가볍습니다. 실제 정사각형 중공 섹션의 모서리가 둥글기 때문입니다. 이 두 숫자 중 어느 것을 사용해야 하는지는 추정, 견적 또는 공급업체에 비용을 지불하는지에 따라 달라집니다.

짧은 대답: 미터당 1.44kg

표준 이론 공식과 강철 밀도 7.85g/cm3을 사용하면 25 x 25 x 2mm 정사각형 중공 단면이 미터당 1.4444kg으로 나옵니다. 이는 대부분의 밀 테이블에 인쇄된 수치이며, 다른 데이터를 사용할 수 없을 때 대부분의 구매 시스템이 기본적으로 설정하는 수치입니다.

화물 예산을 책정하기 전에 송장, 리프팅 계획 및 선적 문서가 실제로 작성되는 단위의 동일한 섹션을 확인하는 것이 도움이 됩니다.

1.44kg 피규어 제작 방법

정사각형 중공 단면의 무게는 간단한 원리에 따라 측정됩니다. 단면에서 강철의 면적을 계산하고 길이를 곱한 다음 재료의 밀도를 곱합니다. 계산에 관한 어떤 것도 복잡하지 않기 때문에 계산에 관한 논쟁은 거의 항상 산술보다는 가정에 관한 것입니다.

1. 외부 영역: 25mm에 25mm를 곱하면 625제곱밀리미터가 됩니다.
2. 내부 보이드: 벽의 두께는 모든 면에서 2mm이므로 내부 정사각형은 21mm x 21mm로 441제곱밀리미터입니다.
3. 강철 면적: 625에서 441을 뺀 값은 금속 184제곱밀리미터입니다.
4. 부피: 1,000mm 길이에 걸쳐 184제곱밀리미터는 184,000입방밀리미터, 즉 184입방센티미터가 됩니다.
5. 질량: 184에 입방센티미터당 7.85g을 곱하면 1,444g이 됩니다. 이는 친숙한 미터당 1.44kg입니다.

실제 튜브의 무게가 테이블보다 가벼운 이유

냉간 성형된 사각 튜브에는 날카로운 모서리가 없습니다. 외부 모서리 반경은 일반적으로 벽 두께의 약 2배이므로 이 섹션에서는 약 4mm이고 둥근 금속 제거에는 184개 중 약 14제곱밀리미터가 소요됩니다. 이론적인 수치는 미터당 약 1.34kg으로 떨어집니다. 열간 마감 섹션은 벽 두께의 약 1.5배에 해당하는 더 작은 반경을 사용하며 미터당 약 1.38kg에 달합니다. 상업용 튜브는 일반적으로 이러한 값 사이에 위치하므로 공장 인증서의 인증 중량이 날카로운 모서리 계산과 정확히 일치하는 경우가 거의 없습니다.

기타 소재의 무게

• 입방 센티미터 당 7.93 그램의 스테인레스 스틸 304: 미터 당 약 1.46 kg.
• 입방 센티미터 당 7.98 그램의 스테인레스 스틸 316: 미터 당 약 1.47 kg.
• 입방센티미터당 2.70g의 알루미늄 6061: 미터당 약 0.50kg.
• 용융 아연도금 탄소강: 아연 층에 약 4~6%를 추가하므로 미터당 약 1.50~1.53kg이 됩니다.

단단한 25 x 25mm 바에 동일한 계산을 적용하면 미터당 4.91kg이 나옵니다. 이는 중공 단면의 3배가 넘는 수치입니다. 이러한 간격이 애초에 프레임, 가드 및 랙에 사각 튜브가 사용되는 이유입니다.

체중계의 숫자가 송장과 거의 일치하지 않는 이유

테이블 값과 트럭 스케일 사이에는 두 개의 공차가 있습니다. 용접된 튜브의 벽 두께는 일반적으로 공칭의 약 10% 범위 내에서 다양하며 중공 단면 표준은 일반적으로 전체 주문에 걸쳐 더 엄격한 제어가 적용되어 개별 길이에 대해 대략 동일한 차수의 질량 편차를 허용합니다. 코팅, 유막 및 수분이 위에 조금 더 추가됩니다.

소량에서는 소음이 발생합니다. 20톤에서는 그렇지 않습니다. 20톤 주문에 대한 5% 편차는 강철 1톤입니다. 공급업체가 이론적인 중량에 대해 송장을 발행하고 화물 운송업체가 실제 중량에 대해 비용을 청구하는 경우 두 문서는 서로 일치하지 않습니다. 어떤 기준이 적용되는지 조기에 문의하고 구매 주문서에 답변을 보관하세요. 대안은 프레임이 이미 용접된 후 3주 후에 신용 전표에 대한 논의입니다.

25 x 25 x 2mm 튜브를 길이에 맞게 절단

6m 길이에 8.67kg의 이 섹션은 한 사람이 편안하게 다룰 수 있을 만큼 가볍지만, 100개 길이는 867kg으로 지게차로 팔레트에 실을 수 있습니다. 이는 수동 측정이 톱보다 병목 현상이 되는 지점이기도 합니다. 미세한 톱니가 있는 정밀 냉간 톱은 이 벽을 깨끗하게 자르고 드레싱이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 끝 부분을 남기는 반면, 연마용 절단 톱은 절단 가장자리를 태우고 끝 부분 성형 작업 전에 제거해야 하는 버를 남기는 경향이 있습니다.

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벽이 2mm인 정사각형 섹션의 경우 톱날 선택이 톱니력보다 더 중요합니다. 톱니 피치가 너무 거칠면 얇은 벽에 걸리고 공급 압력이 너무 높으면 튜브가 절단되지 않고 왜곡됩니다.

굽힘 25 x 25 x 2 mm 사각 튜브

25mm 정사각형 단면의 2mm 벽은 얇은 벽에 적용되며 원형 튜브와 다르게 작동합니다. 편평한 면은 회전에 저항하므로 재료는 둥근 단면처럼 응력을 재분배할 수 없으며 위험은 내벽 주름, 외면 편평화, 굽힘 반경 및 강철 등급에 따라 달라지는 뚜렷한 스프링백 쪽으로 이동합니다.

작업 규칙에 따라 단면 높이의 대략 3배보다 더 촘촘한 것은 맨드릴과 와이퍼 다이를 사용하고 생산 실행 전에 재료의 실제 열에 대한 시험 굽힘을 수행할 가치가 있습니다. 안정적이고 완벽하게 제어되는 벤드 암을 갖춘 견고한 기계는 가벼운 장비에서 벽이 얇은 사각 튜브가 일반적으로 실패하는 두 번째 및 200번째 조각에 대한 반복성을 제공합니다. 프로세스 뒤에 숨은 원칙은 이 설명에서 더 자세히 다룹니다. CNC 벤딩과 관련된 내용 .

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볼륨이 증가하면 자동화로 수학이 변경됩니다.

부품 번호가 수천 개에 도달하면 미터당 1.44kg은 구매 수치가 아닌 처리량 수치가 됩니다. 모든 수동 리프트, 모든 손으로 공급되는 절단 및 모든 검사 지점에는 강철 가격에 맞춰 확장할 수 없는 인건비가 추가됩니다. 톱을 자동 공급 장치에 연결하고 절단과 모따기 또는 디버링을 한 라인으로 연결하면 처리 단계가 제거되고 교대 전체에서 수백 분의 1밀리미터 이내의 길이 일관성이 유지됩니다.

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계산은 간단합니다. 수동 작업의 시간당 비용을 자동화된 셀의 상각 비용과 비교하면 일반적으로 하루 1교대에서 3교대 사이에 답이 나타납니다.

인근 정사각형 튜브 크기에 대한 빠른 참조

대부분의 프레임 디자인은 결국 두세 개의 벽 두께를 비교하게 됩니다. 이 수치는 동일한 7.85g/cm3 밀도를 사용한 이론적 탄소강 값이므로 25 x 25 x 2mm에 대한 1.44kg/m 밀도와 직접적으로 비교할 수 있습니다.

단기 구매 체크리스트

견적 단계의 다섯 가지 질문은 작업 현장에 도달하는 거의 모든 중량 분쟁을 방지합니다.

• 가격은 이론적 무게 또는 실제 무게를 기준으로 하며, 어떤 문서에 합의된 수치가 포함되어 있습니까?
• 튜브에 적용되는 표준은 무엇이며, 단일 길이와 전체 주문에 대해 허용되는 질량 및 벽 두께 공차는 얼마입니까?
• 제안의 가중치를 생성하기 위해 어떤 밀도 및 코너 반경 가정이 사용되었습니까?
• 아연 도금 소재의 경우 아연 코팅이 포함되어 있으며 평방 미터당 코팅 질량은 얼마입니까?
• 포장된 번들 중량이 수령 현장에서 사용 가능한 리프팅 장비와 일치합니까?

나중에 튜브를 구부리거나 절단하거나 최종 성형하는 사람은 툴링을 주문하기 전에 벽 두께와 코너 반경도 받아야 합니다. 두 값이 맨드릴 크기, 블레이드 피치 및 시험 굽힘 설정을 결정하기 때문입니다.

25 x 25 x 2mm 정사각형 강철 튜브의 경우 미터당 1.44kg이 견적 수치이고, 미터당 1.34~1.41kg이 예상되는 수치입니다. 구조적 계산 및 운임 추정에는 이론적 수치를 사용하고, 송장을 조정할 때는 실제 범위를 사용하고, 대량 주문이 출시되기 전에 항상 허용 오차 기준을 서면으로 확인하십시오.

다음 단계가 튜브를 절단, 굽힘, 모따기 또는 완성된 부품으로 성형하는 것이라면 일반적으로 장비 결정이 마지막 몇 그램보다 더 중요합니다. 우리 팀은 Nantong에서 튜브 성형 기계를 제작하고 전 세계적으로 설치를 지원합니다. 검토를 위해 도면이나 샘플 부품 보내기 새 프로젝트에 현실적인 공정 계획이 필요할 때마다