현대 제조에서는 점점 더 엄격한 치수 공차, 복잡한 다중 평면 형상 및 대량 생산에 걸쳐 일관된 품질을 요구하기 때문에 CNC 벤딩이 필요합니다. 수동 또는 반자동 벤딩 방법 중 어느 것도 대규모로 안정적으로 제공할 수 없습니다. 자동차, 가구, HVAC와 같은 산업이 더욱 컴팩트하고 정밀하게 설계된 어셈블리를 지향함에 따라 다음과 같은 장비는 CNC 벤딩 기계는 선택적인 업그레이드가 아닌 실질적인 요구 사항이 되었습니다. 왜냐하면 수동 벤딩만으로는 이러한 응용 분야에서 요구되는 정확성과...

CNC 굽힘 기능은 컴퓨터 제어 서보 축을 사용하여 정확한 반복 정확도로 굽힘 다이를 통해 재료를 안내함으로써 금속 튜브, 파이프 및 프로파일 재료를 프로그래밍된 각도와 곡선으로 정밀하게 형성하여 수동 굽힘 방법과 관련된 추측과 불일치를 제거합니다. 이 프로그래밍된 제어를 통해 단일 기계는 복잡한 다중 평면 굽힘, 엄격한 공차 각도 및 대규모 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 결과를 생성할 수 있습니다. 이것이 바로 다음과 같은 시스템이 이유입니다. CNC 벤딩 장비는 정밀도와 반복성을 모두...

CNC 벤딩 컴퓨터로 제어되는 서보 모터를 사용하여 회전, 굽힘 각도, 튜브 공급 거리 및 맨드릴 위치 지정을 포함한 여러 기계 축을 정밀하게 조정하여 금속 튜브 또는 파이프가 다이 주위에 정확히 프로그래밍된 모양으로 형성되도록 합니다. 일반적인 CNC 튜브 벤더는 0.1도 이내의 굽힘 각도 허용 오차를 유지할 수 있습니다. 이는 수동 또는 반자동 굽힘 장비가 단순히 일치할 수 없는 반복성 수준입니다. 작업자의 입력으로 인해 굽힘 주기마다 가변성이 발생하기 때문입니다...

적합한 제조업체 선택 CNC 벤딩 기계는 기계의 가격표나 원산지뿐만 아니라 기술 역량, 소프트웨어 아키텍처, 툴링 시스템 유연성, 판매 후 지원 깊이 및 총 소유 비용을 평가해야 합니다. 글로벌 CNC 튜브 벤딩 머신 시장은 이탈리아, 독일, 일본, 대만, 중국의 제조업체가 주도하고 있으며 각 제조업체는 정밀 등급, 자동화 수준 및 가격 대비 성능 비율에서 뚜렷한 강점을 갖고 있습니다. 이 가이드에서는 제조업체를 차별화하는 요소, 다양한 생산 환경에 가장 중요한...

CNC 벤딩 주로 다른 굽힘 방법과 다릅니다. 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 굽힘 공정의 모든 매개변수를 자동화하고 정확하게 제어합니다. — 굽힘 각도, 회전, 공급 길이, 클램프 압력 및 스프링백 보상 포함 — CNC 제어 없이 수행되는 수동, 유압 프레스 및 회전식 드로우 굽힘을 특징짓는 작업자 기술 의존성과 치수 가변성을 제거합니다. 숙련된 수동 벤더가 생산 과정 전반에 걸쳐 +/- 2~3도의 각도 반복성을 달성할 수 있는 반면, CNC 벤딩 기계는 일관되게 다음...

나선형 코일 벤딩 튜브, 파이프 또는 프로파일 재료를 고정된 피치와 직경을 가진 연속적인 나선형(나선형) 모양으로 구부리는 데 사용되는 금속 성형 공정으로, 주로 열 교환기 코일, 냉각 및 냉동 코일, 구조용 나선형 파일, 나선형 계단 및 난간, 오거 및 스크류 컨베이어, 장식용 건축 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 이 공정은 여러 세그먼트를 용접하거나 결합하지 않고도 직선형 튜브 또는 스톡 바에서 연속적이고 균일한 나선을 생성하기 때문에 가치가 있습니다. , 재료 ...

나선형 코일 벤딩은 기존의 단일 조각 벤딩 방법에 비해 네 가지 주요 이점을 제공합니다. 즉, 코일 소재로 인한 연속적이고 중단 없는 생산, 재료 낭비의 대폭 감소, 단위당 대량 생산 비용 감소, 직선 바 벤딩 장비로는 달성할 수 없는 긴 나선형 또는 코일 형태를 생산할 수 있는 능력입니다. 개별 절단 길이를 처리하는 대신 코일에서 직접 금속을 공급함으로써 나선형 코일 벤딩은 바 공급 벤딩 작업의 처리량을 제한하는 로딩, 위치 지정 및 전환 시간을 제거합니다. 스프링, 건축용 나선형, 열 교환...

레이저 절단 항공우주, 자동차부터 의료기기, 전자제품, 건축, 소비재에 이르기까지 거의 모든 주요 제조 및 제조 산업에 적용됩니다. 고에너지 레이저 빔을 작업물 표면에 집중시켜 재료를 국부적으로 녹이거나 기화시키거나 연소시킨 다음 고압 보조 가스로 잔여물을 불어내는 방식으로 레이저 절단은 0.1mm 미만의 절단 폭, 무시할 수 있는 열 영향 영역, 금속, 플라스틱, 목재, 복합재, 세라믹 및 유리를 동일한 정밀도로 처리할 수 있는 능력을 제공합니다. 처리할 수 있는...

나선형 코일 벤딩 가이드 롤러, 조정 롤러 및 정밀 제어 시스템을 사용하여 튜빙(일반적으로 구리 또는 강철)을 연속 나선형 또는 다중 회전 코일 구조로 성형하는 특수 금속 성형 공정입니다. 그 결과 HVAC 시스템, 산업용 열 교환기, 팬 코일 장치 등의 핵심 열 교환 요소로 사용되는 소형의 고표면적 코일(일반적으로 나선형 튜브 또는 코일 튜브라고 함)이 탄생했습니다. 이 프로세스는 단일 연속 작업으로 피치, 외경, 굽힘 각도 및 코일 길이를 제어할 수 있는 전용 ...

로봇 튜브 벤딩 기존의 수동 또는 반자동 튜브 벤딩과 구별되는 6가지 핵심 특성으로 정의됩니다. 높은 정밀도와 반복성, 전체 튜브 핸들링 사이클에 걸친 완전 자동화, 복잡한 형상을 위한 다축 유연성, 신속한 제품 전환 기능, 다중 금형 병렬 처리, 업스트림 및 다운스트림 생산 시스템과의 원활한 통합 . 이러한 특성이 결합되어 로봇 튜브 벤딩은 현대 제조에서 사용할 수 있는 튜브 성형에 대한 가장 유능하고 생산적인 접근 방식이 됩니다. 이러한 각 특성은 시스템의...

로봇 튜브 벤딩 산업용 로봇 팔과 CNC(컴퓨터 수치 제어) 튜브 벤딩 머신이 긴밀하게 통합되어 수동 개입 없이 튜브를 자동으로 공급, 위치 지정, 클램핑, 굽힘 및 언로딩할 수 있는 완전 자동화 시스템을 형성합니다. 로봇은 고정밀도로 튜브를 잡고 방향을 지정하고 재배치하는 등 튜브를 처리하는 반면 CNC 벤딩 머신은 사전 설정된 다이와 압력 툴링을 사용하여 실제 성형 작업을 수행하여 필요한 벤딩 각도, 반경 및 3차원 형상을 달성합니다. 실제로 로봇 튜브 벤딩은...

근본적인 차이점은 프레스 벤딩 롤 굽힘은 힘이 어떻게 적용되고 프로세스가 어떤 형상을 생성하는지 . 프레스 벤딩은 정의된 각도에서 단일 개별 벤드를 생성하기 위해 하부 다이에 있는 판금 위로 내려가는 펀치(상부 다이)를 사용합니다. 변형은 한 지점에 집중됩니다. 롤 벤딩은 재료를 원호, 반경 또는 전체 원통형으로 점진적이고 지속적으로 구부리는 롤러 세트를 통해 금속을 통과시킵니다. 변형은 길이 전체에 걸쳐 분산됩니다. 간단히 말해서: 프레스 굽힘은 날카롭거...