A 단일 헤드 모따기 기계 단일 가공 헤드를 사용하여 금속 파이프, 바 및 기타 가공물의 단면을 모따기, 편평화, 경사지게 하기 및 디버링하기 위해 특별히 설계된 산업용 가공 장치입니다. 단일 헤드 구성의 핵심 특징은 모든 툴링 작업이 하나의 스테이션에 집중된다는 것입니다. , 유압, 공압 또는 CNC로 구동되어 단일 설정으로 공작물 끝면의 외부 또는 내부 모서리를 정밀하게 가공합니다.

단일 헤드 모따기 기계는 파이프 제조, 유압 피팅 생산, 자동차 부품 제조 및 용접, 나사 가공, 조립 또는 밀봉을 위한 준비 단계로 깨끗하고 일관된 끝면 처리가 필요한 모든 응용 분야의 표준 장비입니다.

싱글 헤드 면취기의 핵심 기능

외부 코너 모따기

주요 기능은 원형 파이프, 바, 프로파일의 외부 끝면을 지정된 각도로 모따기하는 것입니다. 가장 일반적으로 45° , 많은 모델에서 15°, 30° 또는 사용자 정의 각도로 조정 가능합니다. 이는 톱질이나 절단으로 인해 남겨진 날카로운 모서리를 제거하여 취급 중 부상을 방지하고 나사산 또는 압입 연결의 시팅 형상을 개선합니다.

내부 코너 모따기

일부 단일 헤드 모델은 동시에 내부 모서리 모따기를 수행하여 파이프 보어 내부에 경사진 입구 프로파일을 생성할 수 있습니다. 이는 O-링 페이스 씰을 수용할 파이프, 씰 손상을 방지하기 위해 내부 모서리를 부러뜨려야 하는 유압 피팅 연결, 내부 슬리브 피팅을 사용하여 연결될 파이프에 필수적입니다.

단면 편평화 및 용접 베벨 준비

많은 단일 헤드 모따기 기계는 단면 사각화(절단 끝을 실제 수직면으로 평평하게 만드는 것)와 모따기를 단일 패스로 결합합니다. 이를 통해 산업 표준 형상에 대한 용접 베벨 준비가 생성됩니다. 1.6mm 랜드 페이스의 37.5° 베벨 맞대기 용접 끝단 준비를 위해 ASME B16.25에 지정된 대로 - 별도의 페이싱 작업이 필요하지 않습니다.

원패스 디버링

모따기 공정은 절단 작업으로 남은 버를 동시에 제거하여 절단과 디버링이라는 두 가지 별도 작업이 필요한 단일 기계 사이클에서 완성된 끝면을 생성합니다. 이러한 통합으로 인해 총 처리 시간이 단축되고 노동 집약적이고 품질이 일관되지 않는 수동 디버링 단계가 제거됩니다.

단일 헤드 모따기 기계의 기술적 변형

단일 헤드 모따기 기계의 주요 장점

• 일관된 모따기 형상: 기계 제어 각도와 깊이는 작업자의 피로와 기술에 따라 달라지는 수동 연삭이나 파일링과 달리 모든 작업물에 동일한 모따기 프로파일을 생성합니다.
• 빠른 사이클 시간: 일반적인 유압식 단일 헤드 기계는 외부 모따기 사이클을 완료합니다. 3~8초 공작물 끝당 수동 디버링보다 훨씬 빠릅니다.
• 컴팩트한 설치 공간: 단일 헤드 기계는 이중 헤드 기계보다 훨씬 작기 때문에 기존 생산 라인에 쉽게 통합하거나 인라인 처리를 위해 톱질 장비에 인접한 위치에 배치할 수 있습니다.
• 넓은 공작물 범위: 공구 홀더는 작은 직경의 계측 튜빙부터 대형 구조용 파이프까지 파이프를 수용할 수 있도록 교체 가능합니다. 많은 모델이 다음의 외경을 처리합니다. Ø10mm ~ Ø160mm
• 더블 헤드보다 낮은 툴링 비용: 모따기 도구 세트가 하나만 있으면 설정 및 툴링 투자가 낮아 소규모 배치 및 혼합 제품 제조에 경제적 인 단일 헤드 기계가됩니다.

자주 묻는 질문

단일 헤드 기계로 파이프의 양쪽 끝을 처리할 수 있나요?

예, 하지만 각 끝마다 별도의 작업이 필요합니다. 작업자는 한쪽 끝을 모따기하고 파이프를 수동으로 뒤집거나 다시 공급하며 두 번째 끝을 모따기합니다. 양쪽 끝을 처리해야 하는 생산의 경우, 이 2단계 접근 방식은 이중 헤드 기계에 비해 조각당 처리 시간을 두 배로 늘려 대량 양단 모따기 작업에 이중 헤드 구성을 더 효율적으로 만들고, 소량 또는 단일 끝 작업에 단일 헤드 구성을 더 실용적으로 만듭니다.

어떤 모따기 각도 표준을 생성할 수 있습니까?

대부분 단일 헤드 모따기 기계s 기본 설정으로 표준 45° 모따기를 생성합니다. 많은 모델에서는 커터 인서트 각도를 변경하거나 공구 홀더 위치를 조정하여 각도 조정을 통해 15°, 30°, 37.5° 또는 기타 맞춤형 각도를 생성할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 ASME, DIN 및 EN 파이프 용접 사양을 포함한 다양한 용접 준비 표준을 준수할 수 있습니다.

일관성을 위해 모따기 깊이는 어떻게 제어됩니까?

모따기 깊이는 축 피드 정지 위치(절단 헤드가 공작물 끝면으로 전진하는 거리를 제한하는 기계적 또는 서보 제어 정지 위치)에 의해 제어됩니다. 주어진 파이프 외경과 벽 두께에 대해 설정되면 스톱은 원자재 끝 직각도의 사소한 변화에 관계없이 모든 부품이 동일한 모따기 깊이를 받도록 보장합니다. CNC 단일 헤드 모델에서 이 정지 위치는 부품 프로그램의 일부로 저장되고 자동으로 호출됩니다.