A 더블 헤드 모따기 기계 단일 기계 사이클 내에서 금속 바와 튜브의 양쪽 끝을 동시에 또는 빠르게 연속적으로 모따기하도록 특별히 설계된 자동화된 산업용 장치입니다. 단일 헤드 기계에 비해 결정적인 이점은 최종 작업 사이에 수동으로 공작물을 재배치할 필요가 없다는 것입니다. — 작업자가 부품을 뒤집거나 다시 클램핑하지 않고도 양쪽 끝이 처리되므로 부품당 처리 시간이 절반으로 줄어들고 양쪽 끝 모따기 요구 사항에 대한 처리량이 크게 향상됩니다.

이중 헤드 모따기 기계는 두 가지 기본 구성으로 제공됩니다. 긴 재료 유형 그리고 짧은 재료 유형 — 다양한 공작물 길이와 생산 주기 요구 사항을 수용합니다. 이는 대량 파이프 부품 제조, 자동차 부품 생산, 유압 피팅 시설 및 구조용 철강 가공 작업의 표준 장비입니다.

긴 재료 유형과 짧은 재료 유형

긴 재료 유형

긴 재료 구성은 일반적으로 길이가 300-500mm를 초과하는 바와 튜브를 처리하기 위해 설계되었습니다. 두 개의 모따기 헤드는 조정 가능한 베드에 장착되며, 헤드 간 간격은 작업물 길이에 맞게 설정됩니다. 재료가 로드되고 중앙에 고정되며 단일 프레스 사이클에서 두 헤드가 동시에 전진하여 양쪽 끝을 모따기합니다. 이 구성은 유압 실린더 튜브, 구조용 파이프 섹션 및 구동축 부품과 같은 고정 길이 부품의 대량 생산에 최적화되어 있습니다.

짧은 재료 유형

짧은 재료 구성은 일반적으로 콤팩트한 공작물을 처리합니다. 길이 30mm ~ 300mm — 클램핑 영역이 부족하여 긴 재료 기계에서 처리하기 어려운 경우. 짧은 재료 기계는 종종 부품이 순차적으로 로드되고 각 끝이 동일한 기계 내의 별도 스테이션에서 모따기되는 관통 피드 또는 인덱싱 설계를 사용하여 넓은 헤드 간격 없이 높은 처리량을 유지합니다. 이 유형은 유압 피팅 생산, 패스너 제조 및 소형 자동차 부품 라인에서 일반적입니다.

더블 헤드 모따기 기계의 작동 원리

1. 재료 로딩: 공작물은 수동으로 또는 완전 자동화 라인의 자동 인피드 시스템을 통해 두 개의 모따기 헤드 사이에 배치됩니다.
2. 중앙 클램핑: 중앙 클램핑 장치 또는 V-블록 클램프는 작업물을 중간점이나 본체를 따라 고정하여 동시 처리를 위해 양쪽 끝을 노출시킵니다.
3. 동기화된 헤드 어드밴스: 두 모따기 헤드는 모두 유압, 공압 또는 서보 제어에 따라 공작물 끝을 향해 동시에 전진하여 동일한 스트로크로 각 끝의 모따기 형상을 절단합니다.
4. 헤드 수축 및 부품 배출: 두 헤드가 동시에 수축됩니다. 완성된 부품은 배출되어 수집 상자나 컨베이어로 배출되고 기계는 다음 사이클을 준비합니다.

전체 사이클(로드, 클램핑, 양쪽 끝 모따기, 후퇴, 꺼내기)에는 일반적으로 시간이 걸립니다. 5~12초 재료 경도, 파이프 직경 및 모따기 깊이에 따라 처리량 비율로 변환됩니다. 시간당 부품 300~700개 표준 파이프 크기의 경우.

단일 헤드 모따기에 비해 주요 장점

양단 애플리케이션의 처리량을 두 배로 늘렸습니다.

양쪽 끝의 모따기가 필요한 모든 응용 분야의 경우 이중 헤드 기계는 두 개의 단일 헤드 기계가 병렬로 작동하는 것과 동일한 출력을 달성합니다. 두 명이 아닌 한 명의 연산자 그리고 less than double the floor space of a single machine. In a production run of 10,000 pipe fittings requiring both-ends chamfering, a single double-head machine completes the job in approximately the same time a single-head machine takes to process only one end — cutting total operation time in half.

취급 및 재배치 오류 제거

양쪽 끝이 하나의 클램핑 설정으로 처리되면 두 끝 모따기 사이에 치수 불일치가 발생할 수 있는 위치 조정 오류가 발생할 가능성이 없습니다. 양쪽 끝은 동일한 클램핑 데이텀을 기준으로 하여 파이프 보어와의 모따기 깊이, 각도 및 동심도가 양쪽 끝에서 동일하도록 보장합니다. 이는 나사형 피팅 및 정밀 유압 연결에 중요합니다.

자동화 생산라인과의 호환성

고정 위치 듀얼 헤드 아키텍처는 인라인 생산 셀에 직접 통합됩니다. 부품은 투입 컨베이어의 톱질 작업에서 도착하여 이중 헤드 모따기 기계를 통과한 후 배출 컨베이어를 통해 다음 작업으로 배출됩니다. 작업자의 조작이나 중간 보관이 필요하지 않습니다. 이러한 인라인 통합은 첫 번째와 두 번째 모따기 작업 사이에 수동 끝 뒤집기가 필요한 단일 헤드 기계에서는 실용적이지 않습니다.

일반 산업 및 부품 응용 분야

자주 묻는 질문

각 헤드에 서로 다른 모따기 각도를 독립적으로 설정할 수 있습니까?

예, 대부분의 이중 헤드 모따기 기계에서는 두 헤드를 독립적으로 가공하고 설정할 수 있습니다. 이를 통해 동일한 부품의 각 끝에서 서로 다른 모따기 각도를 허용합니다. 예를 들어 한쪽 끝은 45° 외부 모따기, 다른 쪽 끝은 30° 용접 베벨 등 모두 전환 없이 단일 클램핑 사이클로 생산됩니다.

공작물 길이에 따라 헤드 간 간격은 어떻게 조정됩니까?

대부분의 긴 재료 유형 기계에서는 하나 또는 두 개의 헤드가 슬라이드 웨이에 장착되고 잠금 장치로 고정됩니다. 조정에는 잠금 장치를 풀고 눈금을 사용하여 헤드를 필요한 위치로 밀어 넣은 다음 다시 잠그는 작업이 포함됩니다. CNC 제어 모델에서는 헤드 위치 조정이 전동화되어 부품 프로그램의 일부로 저장되므로 새 프로그램을 선택할 때 자동 위치 지정이 가능합니다. 서로 다른 공작물 길이 간 전환에는 일반적으로 시간이 걸립니다. 2~10분 조정이 수동인지 서보 구동인지에 따라 다릅니다.

두 개의 단일 헤드 기계보다 이중 헤드 기계가 항상 선호됩니까?

항상 그런 것은 아닙니다. 두 대의 단일 헤드 기계는 더 많은 운영 유연성을 제공합니다. 생산 일정에 따라 서로 다른 부품 유형에 동시에 사용할 수 있는 반면, 이중 헤드 기계는 항상 각 사이클에서 동일한 부품의 양쪽 끝을 처리합니다. 일부 제품에만 양쪽 끝 모따기가 필요한 매우 다양한 제품 혼합 시설의 경우 두 대의 단일 헤드 기계가 전반적인 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 대량의 양단 모따기가 필요한 하나 또는 몇 개의 주요 제품이 있는 시설의 경우 이중 헤드 기계가 탁월한 선택입니다.