안 NC 싱글 헤드 파이프 벤딩 머신은 기계, 전기 시스템, 유압 장치 및 디지털 제어를 단일 스테이션 구성에 통합하는 고정밀 가공 장치입니다. 고정된 툴링 헤드 주위로 다이를 회전시켜 파이프를 구부리고 모양을 만들어 간단한 2D 각도에서 복잡한 3D 공간 형상에 이르기까지 일관되고 반복 가능한 굽힘을 생성합니다. 이 머신 클래스의 가장 큰 특징은 단일 헤드 구조입니다. , 컴팩트한 설치 공간, 낮은 무게 중심, 뛰어난 강성을 제공하므로 제한된 작업 공간의 정밀 애플리케이션에 선호되는 솔루션입니다.

이는 굽은 파이프 부품의 치수 일관성과 표면 품질이 다운스트림 조립에 중요한 자동차, 항공우주, 의료 기기 및 정밀 기기 제조 산업에 널리 배포됩니다.

NC 단일 헤드 굽힘 공정의 작동 방식

기계는 NC 시스템에 의해 제어되는 일련의 작업을 따릅니다.

1. 재료 로딩: 파이프는 단일 벤딩 헤드로 공급되고 압력 다이 및 클램프 다이 어셈블리에 의해 고정됩니다.
2. 벤드 다이 회전: 압력 다이가 파이프를 고정하는 동안 벤드 다이는 프로그래밍된 각도로 회전하여 주름이나 허용 범위를 벗어나 벽이 얇아지는 현상 없이 벤드를 형성합니다.
3. 파이프 전진 및 회전: 각 굽힘 후에 피드 캐리지는 파이프를 다음 굽힘 위치로 전진시키고 B축의 올바른 방향으로 회전시킵니다.
4. 3D 경로 실행: 다양한 공간 평면에서 여러 굽힘이 필요한 복잡한 부품의 경우 작업자는 전체 굽힘 경로를 NC 화면에 직접 입력합니다. 시스템은 모든 축 이동을 계산하고 자동으로 실행합니다.

NC 시스템은 일반적으로 Y축(굽힘 각도), B축(파이프 회전) 및 C축(피드 길이)을 동시에 조정하여 연속 굽힘 사이의 원활한 전환을 달성하는 다축 연결 제어를 지원합니다.

단일 헤드 설계의 주요 장점

컴팩트한 설치 공간과 높은 강성

확장된 머신 베드가 필요한 멀티 헤드 구성과 달리 단일 헤드 레이아웃은 모든 툴링 힘을 하나의 스테이션에 집중합니다. 그 결과 무게 중심이 낮아지고, 하중이 가해질 때 구조적 유연성이 줄어들며, 바닥 공간이 제한되어 종종 점유하는 생산 셀에 적합한 기계가 탄생합니다. 바닥 면적 30~50% 감소 동등한 멀티 헤드 모델보다.

정밀 굽힘 정확도

견고한 단일 헤드 구조는 굽힘 하중 하에서 툴링 편향을 최소화합니다. 폐쇄 루프 NC 피드백과 결합되어 굽힘 각도 반복성이 ±0.1° 피드 길이 정확도 ±0.1mm 일상적으로 달성 가능하며 자동차 연료 라인 및 의료용 튜브 어셈블리에서 요구하는 엄격한 공차를 충족합니다.

2D 및 3D 형상 전반에 걸친 다양성

작업자는 기계의 제어 화면에 복잡한 3D 파이프 벤딩 경로를 직접 입력합니다. NC 시스템은 중간 축 위치를 자동으로 계산하고 굽힘 사이의 수동 개입 없이 전체 경로를 실행하여 단순한 단일 평면 부품과 다중 평면 공간 파이프 피팅을 모두 지원합니다.

툴링 및 설치 비용 절감

툴링(벤드 다이, 클램프 다이, 압력 다이)이 필요한 벤딩 헤드가 하나만 있으면 작업당 툴링 투자가 멀티 헤드 기계보다 낮습니다. 다이 전환이 빨라져 NC 싱글 헤드 빈번한 제품 교체가 일반적인 중소 규모 배치 생산에 적합합니다.

일반적인 응용 산업 및 부품 예

NC 단일 헤드 대 다중 헤드: 단일 헤드를 선택하는 경우

단일 헤드 구성과 다중 헤드 구성 사이의 선택은 생산량, 부품 복잡성 및 공간 제약에 따라 달라집니다.

• 싱글 헤드를 선택하세요 부품 형상이 여러 공간 평면(3D 경로)에서 굽혀야 하는 경우, 바닥 공간이 제한되어 있는 경우, 배치 크기가 중소 규모이거나 부품 정밀도 요구 사항이 주요 관심사인 경우
• 멀티헤드 고려 간단한 2D 다중 굽힘 부품의 매우 높은 처리량이 필요하고 더 큰 기계 설치 공간이 허용되는 경우
• 품질과 치수 추적성이 속도보다 중요한 항공우주 또는 의료 제조와 같은 산업의 경우 일반적으로 NC 단일 헤드가 올바른 선택입니다.

NC 단일 헤드 파이프 벤딩 머신에 대한 일반적인 질문

NC 단일 헤드 기계로 어떤 파이프 재료를 처리할 수 있습니까?

이 기계는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 및 티타늄 합금을 포함한 광범위한 재료를 처리합니다. 재료 적합성은 기계의 정격 굽힘력과 툴링 선택에 따라 달라집니다. 스테인리스강과 같은 단단한 재료는 더 큰 굽힘 반경이 필요하며 내벽 붕괴를 방지하기 위해 맨드릴 지지대가 필요할 수 있습니다.

어떤 파이프 직경과 벽 두께를 처리할 수 있습니까?

NC 싱글 헤드 기계는 넓은 용량 범위에서 사용할 수 있습니다. 보급형 모델은 일반적으로 파이프를 처리합니다. Ø6mm ~ Ø50mm 벽 두께가 0.5-3 mm인 반면, 견고한 버전은 최대 파이프를 처리합니다. Ø160mm 벽이 8-12mm입니다. 올바른 모델은 원하는 제품의 최대 파이프 외경 및 벽 두께와 일치해야 합니다.

NC 굽힘에서 스프링백은 어떻게 보상됩니까?

스프링백(다이가 풀린 후 굽은 파이프의 탄성 회복)은 과도한 굽힘 수정을 통해 NC 시스템에 의해 보상됩니다. 작업자는 재료의 스프링백 계수(테스트 굽힘을 통해 결정됨)를 입력하고 시스템은 프로그래밍된 모든 굽힘에 보상 오버벤드 각도를 자동으로 추가합니다. 이를 통해 수동 시행착오 수정이 필요 없으며 전체 생산 과정에서 일관된 최종 굽힘 각도가 유지됩니다.

NC 단일 헤드 기계에 여러 부품 프로그램을 저장할 수 있습니까?

예. 단일 헤드 기계의 최신 NC 시스템은 일반적으로 수백에서 수천 개의 부품 프로그램 , 각각에는 특정 부품에 대한 모든 굽힘 각도, 피드 길이 및 회전 매개변수가 포함되어 있습니다. 작업자는 현재 작업에 대한 프로그램을 선택하고 기계는 매개변수를 다시 입력하지 않고 이를 실행하므로 혼합 생산 환경에서 신속한 제품 전환이 가능합니다.

장기적인 안정성을 위한 유지 관리 고려 사항

NC 단일 헤드 벤딩 머신을 최적의 상태로 유지하려면 다음과 같은 몇 가지 주요 영역에 주의가 필요합니다.

• 유압 시스템: 500시간 작동마다 유체 레벨과 청결도를 점검하십시오. 씰 성능 저하 및 펌프 마모를 방지하기 위해 2,000시간마다 유압 오일을 교체하십시오.
• 다이 윤활: 툴링 마모를 줄이고 파이프 표면 흠집을 방지하기 위해 매 교대 전에 벤드 다이, 압력 다이 및 맨드릴에 적절한 윤활유를 바르십시오.
• 기계 축 검사: 1,000시간마다 피드 캐리지 가이드 레일과 드라이브 나사의 마모 및 유격 여부를 검사하십시오. 피드 축의 과도한 백래시는 굽힘 간 간격 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
• NC 시스템 백업: 저장된 모든 파트 프로그램을 정기적으로 외부 미디어에 백업하십시오. 제어 시스템 데이터 손실로 인해 복잡한 3D 부품의 재프로그래밍에 상당한 시간이 걸릴 수 있습니다