레이저 절단

레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 빠르고 정확하게 절단하는 가공 기술입니다. 기본 원리는 레이저 빔을 공작물 표면에 집중시켜 재료가 매우 짧은 시간 내에 국부적으로 녹거나 기화되거나 연소되도록 하는 것입니다. 용융되거나 기화된 물질은 고압 가스(산소, 질소 또는 압축 공기 등)에 의해 날아가서 원하는 절단 경로를 형성합니다.

주요 특징
고정밀: 칼날 너비는 0.1mm 미만으로 작은 그래픽과 복잡한 윤곽에 적합합니다.
고속 가공: 레이저 빔은 에너지 밀도가 높아 절단 속도가 빠르며 특히 얇은 시트 재료에 유리합니다.
비접촉 가공: 레이저 빔이 작업물에 직접 닿지 않아 기계적 마모와 공구 마모를 방지합니다.
적용 가능한 재료의 광범위한 범위: 금속 (스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리 등) 및 비 금속 (플라스틱, 목재, 복합 재료, 세라믹, 유리 등) 을 가공 할 수 있습니다.
작은 열 영향 영역: 전통적인 플라즈마 또는 화염 절단에 비해 레이저 절단은 열 영향 영역이 작아 변형 및 잔류 응력이 낮습니다.