반자동 원형 금속 톱은 강판, 알루미늄 판, 파이프 및 프로파일과 같은 금속 재료를 절단하기 위해 특별히 설계된 산업용 장치입니다. 반자동 워크플로가 특징입니다—톱날의 회전 및 공급은 모터, 유압 또는 공압 시스템에 의해 구동되는 반면 공급, 클램핑 및 각도 조정에는 여전히 수동 또는 반자동 작업자 제어가 필요합니다.

주요 구성 요소 및 작업 원칙:

원형 톱날: 고속 회전 금속 원형 톱날로 냉각수 순환 시스템이 장착되어 블레이드 수명을 유지하고 절단 중 버가 거의 없고 소음이 적어 깨끗한 절단을 달성합니다.
구동 및 변속기: 사이클로이드 핀휠, 베벨 기어 또는 기어 변속기 메커니즘을 사용하여 안정적인 속도와 높은 톱질 효율을 제공합니다.
클램핑 및 공급: 양면 양방향 클램프 또는 유압/공압식 퀵 클램핑 장치는 안전한 재료 고정을 보장합니다; 공급 속도는 조정 가능하며 일부 모델에는 자동 공급이 있습니다.
각도 조정: 톱 헤드는 좌우로 회전할 수 있으며(일반적으로 0°–45°) 베벨링이나 밀링을 지원합니다. 정밀한 각도 조정은 파이프 조인트 및 베벨링과 같은 특수 가공 요구 사항에 적합합니다. 냉각 및 칩 제거: 순환 냉각 펌프는 미스트 윤활 시스템과 함께 작동하여 절단 열을 줄이고 금속 칩을 수집하여 작업 환경을 깨끗하게 유지합니다.

자동 원형 금속 톱은 강철 막대, 원형 튜브, 정사각형 튜브 및 앵글 강철과 같은 금속 재료를 절단하기 위해 특별히 설계된 CNC 가공 장비입니다. 고속 회전 원형 톱날을 사용하여 금속을 빠르고 정밀하게 절단하며, 완전한 자동화 시스템을 갖추고 있어 완전 무인 작동이 가능합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다

자동 공급 및 위치 지정
유압식 또는 서보 구동식 공급 장치를 사용하면 재료가 자동으로 절단 영역으로 공급되고 정확하게 배치됩니다.
공작물의 자동 클램핑 및 분리를 통해 단일 공급 후 연속 절단이 가능하므로 수동 클램핑이 필요하지 않습니다.

CNC 제어 시스템
PLC/HMI 또는 CNC 제어판을 기반으로 하는 사용자 인터페이스는 일반적으로 대형 터치스크린입니다. 사용자는 재료 사양, 절단 길이 및 절단 속도와 같은 매개변수만 입력하면 됩니다; 시스템은 톱날 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 매개변수를 자동으로 조정합니다.
대량 생산에 적합한 프로그래밍된 배치 처리를 지원합니다.

고효율 절단 성능
톱날 속도는 50–180rpm(또는 그 이상)에서 조절 가능하며, 고출력 이중 속도 모터 또는 주파수 변환기 드라이브를 사용하면 ±0.05mm의 절단 정확도로 고속 절단이 가능합니다.
오일 미스트 또는 워터 미스트 냉각 시스템은 사실상 버가 없는 절단을 보장하여 톱날 수명을 연장하고 후처리 비용을 절감합니다.

안전 및 보호
완전히 밀폐된 보호 구조, 블레이드 진동 감쇠 기술, 자동 경보 및 비상 정지 장치는 안전한 작동을 보장하고 이상 발생 시 기계를 자동으로 종료합니다.
|자동 칩 운반 시스템(나선형 또는 체인형)은 실시간으로 금속 칩을 제거하여 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 유지 관리 빈도를 줄입니다.

광범위한 응용 분야
원형 막대, 원형 튜브, 정사각형 튜브, 직경 8mm–230mm의 각강(일부 모델은 더 큼)과 같은 금속 재료를 절단할 수 있으며, 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 비철 금속에도 사용할 수 있습니다.
자동차, 금형, 건설 및 조선 산업의 금속 부품 가공에 일반적으로 사용됩니다.